[实用新型]不锈钢管旋切机

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种不锈钢管旋切机。

背景技术

不锈钢管旋切机用于不锈钢管切断。现有的不锈钢管旋切机多采用飞锯切断，即使用带齿钢锯片在水的冷却和润滑下对不锈钢管进行切断。这种切断方式易产生毛刺，当毛刺较大时还需额外修整，造成工作量加大；同时切断后的水分残留易造成钢管、旋切机的切断夹具锈蚀，产品质量差、旋切机保养困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种经济耐用，钢管截断面毛刺小、产品质量好，操作简单、工作量小，无水分残留、易保养的不锈钢管旋切机。

本实用新型是这样实现的：

一种不锈钢管旋切机，包括底板，在底板上设有电机，其特殊之处在于：在底板上固定有主轴套筒，在主轴套筒的中心孔内固定有空心的主轴，在主轴上依次套装有进刀连杆、止推轴承、滑动套、压力弹簧、传动轮，所述的传动轮与电机通过传动机构相连；在传动轮外端通过对称布置的滑板压板设有可沿传动轮径向滑动的滑板，所述的主轴前端由设在滑板中部的条形孔穿出，在滑板上位于条形孔两侧分别设有飞刀轴和拨叉孔，在飞刀轴上装有切刀片，在传动轮上贯穿并铰接有拨叉，拨叉前端插入拨叉孔内，拨叉后端为半圆弧形且其圆弧两端通过销轴插入滑动套的环形凹槽内，在底板上通过进刀气缸架支撑有进刀气缸，所述的进刀连杆两端分别由对称设在主轴套筒上的长条豁口穿出，进刀连杆一端铰接在主轴套筒外壁上、另一端与进刀气缸的缸杆铰接，在底板上位于主轴后面设有夹紧机构。

上述的不锈钢管旋切机，在所述的进刀连杆的中心套与主轴之间设有直线轴承，在直线轴承与所述中心套的环形间隙内对称设有两个支撑轴。

上述的不锈钢管旋切机，在滑板上对应飞刀轴处固定有安装盘，所述的飞刀轴通过轴承安装在安装盘中心，所述的切刀片通过挡片和螺母固定在飞刀轴前端。

上述的不锈钢管旋切机，在主轴套筒上对应所述的进刀连杆一端铰接有短连杆，所述的进刀连杆一端与短连杆铰接。

上述的不锈钢管旋切机，在所述的传动轮与主轴之间设有轴承。

上述的不锈钢管旋切机，所述的夹紧机构是由固定在底板上的夹紧底座、固定在夹紧底座上用于限定待切钢管位置的立板和端板、铰接在夹紧底座上的压料二连杆、通过夹紧气缸座支撑在底板上且缸杆与压料二连杆铰接的夹紧气缸，以及固定在压料二连杆的水平连杆上的压料板构成。

上述的不锈钢管旋切机，在进刀气缸处于缩回状态时所述的进刀连杆与止推轴承之间存在间隙，在进刀气缸处于完全伸出状态时，所述的进刀连杆能够通过直线轴承依次推动止推轴承、滑动套移动一段距离。

本实用新型的有益效果是：

1、将刀具由飞锯改为切刀片，切削后钢管无毛刺，产品质量好；避免了因毛刺过多而附加的去毛刺工序，节约了时间，提高了工作效率，工作量小、加工成本低。

2、由于切刀片在切割时产生的热量比飞锯少，可以不使用水进行冷却、润滑，这就避免了因水分残留而导致钢管、旋切机的切断夹具锈蚀，提高了产品质量，并且使切断机的更容易保养。

3、改变了进刀系统，通过进刀气缸产生的位移准确的传递到切刀片上，进刀更准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3是图1中主轴部分的结构示意图；

图4是图1中主轴套筒内部剖视图；

图5是图4中进刀连杆与主轴的连接示意图；

图6是图1中滑板的结构示意图。

图中：底板1，电机座2，电机3，滑板4，条形孔401，拨叉孔402，主轴套筒5，长条豁口501，进刀气缸6，连接头7，进刀气缸架8，支座9，传动轮10，拨叉11，滑板压板12，主轴13，切刀片14，压料板15，立板16，进刀连杆17，压料二连杆18，短连杆19，压夹紧气缸20，夹紧气缸座21，端板22，夹紧底座23，飞刀轴24，挡片25，安装盘26，压力弹簧27，滑动套28，止推轴承29，销轴30，滚动轴承31，锁紧螺母32，直线轴承33，铰轴34，支撑轴35。

具体实施方式