[实用新型]一种蓄电池接片机构

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池极板包封配组的技术领域，具体来说，涉及一种蓄电池包封配组工序叠片的接片机构。

背景技术

在蓄电池装配生产过程中，正极板和负极板需要用隔板进行包封，并按规定的数量、顺序，整齐地叠成一组，即通常所说的包封配组。为了减少劳动力成本，提高生产效率，目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道工序，操作者只要添加正极板、负极板和隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。在这道工序中，极板经包封、叠加后才能输送下道工序。因包封的速度快，现有的设备叠好片后输出的同时，前段工序动作必需停止，才能保证设备整体顺畅运行。在流水线工作过程中，某段工序的暂停，一方面会影响生产效率，另一方面也可能会出现一些不必要的故障，比如卡板。

实用新型的内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池包封配组叠片的接片机构，以保证生产线作业流畅，不出现暂停的现象，提高作业效率，并且保证整个工序作业安全，避免因工序暂停带来不必要的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

   一种蓄电池接片机构，包括接片支架，还包括两组夹持接片支架的接片装置，每组接片装置包括第一气缸、第二气缸和接片板，该第一气缸与第二气缸连接，第二气缸与接片板连接，接片支架位于接片板之间。

采用上述技术方案，通过设置两组接片装置，在每组接片装置中，通过第一气缸和第二气缸的运转控制接片板的旋转角度，实现接片板对极板的接住和松开。接片板从最高位置旋转到水平位置，再从水平位置转到最高位置转换的瞬间，就能使前后两组极群组实现瞬间衔接，设备得以连续运行，这样，可以保证生产作业连续，不出现作业暂停的现象，提高了作业效率。由于整个工序作业连续，也就了避免因工序暂停带来不必要的故障。

附图说明

     图1是本实用新型的主视图。

     图中，1、第一气缸，2、第二气缸，3、接片板，4、接片支架，5、极板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种蓄电池接片机构，包括接片支架4和两组接片装置。每组接片装置都包括第一气缸1、第二气缸2和接片板3。该第一气缸1和第二气缸2连接，第二气缸2与接片板3连接。该两组接片装置相对布置，接片支架4位于两组接片装置之间。通过程序控制第一气缸1动作，可以控制第二气缸2的升降。当第一气缸1伸出时，第二气缸2缩回。当第一气缸1缩回时，第二气缸2伸出。第二气缸2的运转，可以带动接片板3的转动。第二气缸2和接片板3之间通过一旋转轴连接。围绕该轴，当第二气缸2伸出时，接片板3从水平位置向上旋转；当第二气缸2缩回时，接片板3向下，即向水平位置旋转。接片板3的旋转角度由第二气缸2的伸缩量决定。接片板从最高位置旋转到水平位置，再从水平位置转到最高位置转换的瞬间，就能使前后两组极群组实现瞬间衔接，设备得以连续运行。在实际制造过程中，已设定好第一气缸1、第二气缸2的动作程序，保证各动作衔接流畅、可靠。

该技术方案的工作过程是：首先，第一气缸1缩回时，第二气缸2伸出。接着，第二气缸2带动接片板3向上旋转，接片支架4也随之上升，直至与接片板3末端处于同样的高度。在该位置，叠加后的极板5被输送到传输带上，进行下一个工序的工作。与此同时，接片支架4下降，第一气缸1伸出。第一气缸1的伸出时，第二气缸2缩回，进而使得接片板3旋转至水平位置，接下一组极板5。在这个叠片过程中，前一工序不停止，始终进行前一组极板5的输送，保证了设备的连续运行。

采用本技术方案可以保证生产作业连续，不出现作业暂停的现象，提高了作业效率。由于整个工序作业连续，也就了避免因工序暂停带来不必要的故障。