[实用新型]硬密封双向压蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体地讲是一种采用硬密封方式密封的双向蝶阀。 

背景技术

现有硬密封蝶阀一般都是单向的，只适应单一方向的介质流动，其主要由阀体、阀板和阀杆构成，所述阀体内设有与阀板配合的阀座结构，阀体的内腔为介质通道，阀体的两端分别设有用于连接管道的垂直于阀体内腔中心线的法兰，阀体的上部和下部设有分别位于上、下阀杆孔外端的上法兰或下法兰，所述阀板为一块平板，位于所述阀体内并固定安装在所述阀杆上，阀板和阀杆之间的连接方式一般为销轴连接，阀板的外圆装有密封件，密封件的外圆是锥体密封面，该密封面同所述阀座结构上的内锥孔表面构成的密封面相配，形成密封副，所述阀杆穿过阀体的上阀杆孔，由阀体外延伸到阀体的内腔里，阀杆的延伸方向与阀体内腔的中心线垂直且相交，所述上阀杆孔内装有填料，填料上压紧压盖，所述阀体的上法兰上安装有支架，所述支架上安装有驱动装置，该驱动装置同阀杆之间有键连接。驱动装置工作时，通过键带动阀杆旋转，阀杆通过销轴带动阀板以阀杆中心线为轴线旋转，阀板转动后其外锥面同阀座的内锥面脱离或吻合，由此实现阀门的开启和关闲。这种蝶阀的缺陷主要包括两方面：一是只适于单向的介质传输，当阀门处于关闭状态时，如果介质的流动方向为从 阀板方向流入密封副，介质推动阀板向阀座压进，使阀板和阀座的密封面之间得以保持良好的密封；如果介质的流板，介质推动阀板远离阀座，使阀门泄漏。由于阀板与阀杆之间和阀杆与阀体之间均留有装配间隙，阀板向脱离阀座方向的移动将导致密封面在上下阀杆处比压下降，因此产生这种泄漏是必然的：二是由于其阀板为一块钢板，要使它有一定的刚性，必须要有足够的厚度，由此提高了阀板的重量，加大了阀板的生产成本，同时阀板的流线也不理想，流阻大。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种硬密封双向蝶阀，这种蝶阀可以实现双向密封，在介质流向不定的情况下达到零泄漏，同时其阀板的重量轻，成本低，刚度好，流线好，流阻系数小，流量系数大。 

本实用新型的技术方案是： 

一种硬密封双向压蝶阀，包括阀体、阀板和阀杆，所述阀体的内腔右部设有阀座，所述阀座的外侧面同所述阀体的内侧面之间留有移动配合间隙，阀座的右侧是所述阀体位于阀体内腔右边的内台阶，阀座的左侧设有将其向右压的压缩弹簧，阀座上设有锥体形内孔，该内孔的中心线和所述阀体内腔的中心线重合，所述阀板位于所述阀体内，并且固定安装在所述阀杆上，阀板的外侧面设有密封面，该密封面与所述阀座的锥体形内孔表面上的密封面相配形成密封副，所述阀杆穿过阀体上部的上阀杆孔插入阀体内腔，阀杆的延伸方向与所述阀体内腔的中心线垂直，所述阀座的左边设有支撑套，所述支撑套的外 侧面同所述阀体的内侧面之间留有移动配合间隙，支撑套的左侧设有弹簧座，所述压缩弹簧安装在该弹簧座上。 

所述阀板密封面的形状呈与所述阀座锥体形内孔形状相同的锥体形，其锥体形的内锥角和阀座内孔密封面处锥体形的内锥角相同，所述阀座和阀体之间设有密封件。 

所述阀板采用闭合的空心结构，其左侧板的外表面为曲面，该曲面呈流线型，其右侧封有一平板，阀板内部设有若干连接其左侧板的加强筋，所述加强筋是若干连接其左侧板的垂直平面板。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在阀体内设置了可左右移动的阀座，并且在阀座左侧设置了将阀座向右压的压缩弹簧，无论介质流向如何，都可以保证阀门关闭时阀板密封面和阀座密封面间的比压，实现了蝶阀的双向密封，可用于介质的双向传输；由于本实用新型的阀板采用闭合的空心结构，并在其内部设置了连接其左侧板的加强筋，其右侧封有一平板，在保证阀板强度和刚度的同时降低了阀板的重量和生产成本，同时还可以使阀板外表面呈一定的流线形，有利于降低流阻。 

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图； 

图2是与图1对应的I-I向剖视图； 

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供的硬密封双向压蝶阀包括阀体9、阀板5和阀杆7，所述阀体9的内腔右部设有阀座4，所述阀座4 的外侧面同所述阀体9的内侧面之间留有移动配合间隙，阀座4的右侧是所述阀体9位于阀体内腔右边的内台阶9.1。阀座的左侧设有将其向右压的压缩弹簧2，阀座4上设有锥体形内孔，所述阀板5位于所述阀体9内(位于阀体9的内腔里)，并且固定安装在所述阀杆7上，阀板5的外侧面设有密封面，该密封面与所述阀座内锥面上的密封面相配，形成密封副，所述阀杆7穿过阀体上部的上阀杆孔，由阀体外延伸到阀体9内腔，阀杆7的延伸方向与所述阀体内腔的中心线垂直。