[实用新型]自动脱模码垛的砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，具体是制砖设备中的砌块成型机。

背景技术

制砖设备一般包括制砖成型机、送板机构、工作台、供料机构、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，供料机构、制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。

其中，制砖成型机一般包括制砖成型机本体和机架，制砖成型机本体包括上板、固定板、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和竖向设置的4根导柱；上板与下模连接件的四个角分别对应穿套固定在4根导柱的上、下两端；固定板和压头导向板从上到下依次设置于上板与下模连接件之间，且固定板的四个角分别对应穿套固定于4根导柱上，压头导向板的四个角分别对应活动穿套于4根导柱上；脱模油缸的两端分别装在上板和固定板上，工作时使模具的下模升降；压头油缸的两端分别装在压头导向板与固定板上，工作时使模具的上模升降。

送板机构设于制砖成型机的后端，用于将平板状的托板传送至位于制砖成型机下方的工作台上。供料机构设于制砖成型机的后端，用于将物料送至由模具的下模和托板组成的型腔内；砖块传动机构设于制砖成型机的前端，用于将脱模后的砖块连同托板送出工作台；码垛机构设于砖块传动机构的末端，用于将砖块连同托板进行堆垛。

生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的工作台上，然后，制砖成型机的下模下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模相适配的上模进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模上提，使下模脱离成型砖块，然后再将上模上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出。

现有的这种制砖设备，为了将成型后的砖块传送至码垛机构，每模的砖块都必须由托板托送至码垛机构，码垛时也是一层托板一层砖块，托板的使用量很大，由于托板的单价较高，如何减少托板的成本投入一直是砖块生产商希望解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动脱模码垛的砌块成型机，其可大幅度减少托板使用量，从而大大降低砖块生产商的托板成本投入，而且易于操作。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动脱模码垛的砌块成型机，包括制砖成型机本体和机架，上述制砖成型机本体包括设于上述机架上的固定板和设于上述固定板上的模具；上述机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，上述制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，上述制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于上述轨道上，在上述轨道的下方设置有用以脱模堆叠成型砌块的叠砖升降架，在上述机架上设置有能推动上述制砖成型机本体沿上述轨道滑行的推动机构。

上述滑轮设置于上述固定板的四个角附近，上述轨道对应设置于上述机架上沿砖块传送方向的两侧。

上述推动机构包括电机、主链轮、从链轮、链条和同步组件，该电机安装在上述机架上，该电机的转轴与该同步组件的输入轴连接，该同步组件的输出轴的两端部分别安装该主链轮，该主链轮与从链轮配合并与固定板的角部连接的链条相啮合。

所述叠砖升降架包括具有上板和下板的托架、用以升降该上板的油缸或汽缸，以及至少一组剪刀式连杆；该剪刀式连杆包括两根交叉铰接在一起的第一连杆和第二连杆，该第一连杆和该第二连杆分别具有固定端和升降端，该第一连杆的该固定端以能滑动的方式活动设在该下板上，该第二连杆的该固定端铰接在该下板上；该第一连杆的该升降端铰接在该上板上，该第二连杆的该升降端以能滑动的方式活动设在该上板上。

所述下板和所述上板上分别设有U型槽，所述第一连杆的所述固定端滑动设在所述下板上的该U型槽内，所述第二连杆的所述升降端滑动设在所述上板上的该U型槽内。

所述叠砖升降架还包括用以限定所述上板升降的导向机构，该导向机构设在所述上板和下板之间。

所述导向机构包括相适配的导柱和导套，该导套的一端固定在所述下板上，该导柱的另一端铰接在所述第一连杆的所述升降端处。

所述叠砖升降架中的所述油缸或所述汽缸包括活塞杆，所述油缸或所述汽缸固定在所述下板上，该活塞杆的自由端铰接在所述上板上、所述第一连杆或所述第二连杆上。

所述叠砖升降架还包括电机以及用于支撑所述托架的旋转支承，该旋转支承水平安装在该电机竖直延伸的转轴上。

所述叠砖升降架还包括用以控制所述上板升降高度的编码器，该编码器的输入端处安装的法兰盘连接有拉线盒，该拉线盒上引出的用以测量距离的钢丝的自由端固定在所述上板上，该编码器的输出端连接所述叠砖升降架中的所述油缸或所述汽缸。