[实用新型]起落架镀铬工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别是电镀用工装夹具。

背景技术

铬镀层因为具有硬度高，摩擦系数低、很好的耐磨性等特点，在各种领域均有广泛的应用。但是电镀铬过程中工艺温度高、电镀电流密度大，常常使镀层粗糙或零件局部烧焦；副反应产生的气体多，排气不畅极易导致形成气袋，局部无镀层。

起落架外形复杂，电镀工装的设计制造均有较高要求。起落架外筒的端头两同轴衬套孔和端面需要连续均匀的镀铬层，但是衬套孔的两端外形都不规则。在原有工装中，阳极棒固定于衬套孔两端的端盖中心孔；端盖固定于衬套空外圆，并且与孔口端面不能接触，以保证端面镀层质量。由于衬套孔外形不规则，端盖固定不牢固，容易歪斜，是端面镀层不均匀或局部无镀层；同时导致阳极棒偏心，是孔内镀层不均匀，镀后孔偏心；由于电镀时孔端部的电力线分布偏大，端盖和阳极棒偏心还容易导致镀层偏厚、烧焦。

发明内容：

本实用新型公开了一种起落架镀铬工装夹具，用于控制零件镀铬时的偏心和烧焦等问题，使电镀质量得到较大提升。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种起落架镀铬工装，包括阳极棒、定位套筒和端盖，其特征在于，阳极棒为可贯穿起落架外筒端头两同轴衬套孔的金属棒，阳极棒在对应衬套孔的位置具有突起的导通部；定位套筒外径略小于衬套孔，定位套筒内径与阳极棒相配合，定位套筒一端具有台阶；端盖通过阳极棒固定于需电镀的衬套孔两端，并具有导流孔。

镀液的分散能力和覆盖能力很差，如不采取适当措施，几乎无法镀出合格零件，所以电镀中经常采用辅助阴极和象形阳极。电镀时电流较大，电流效率低，发热量很大，反应过程中有大量气体产生。挂具的设计应充分考虑电流、发热、气体等因素的影响；内孔的电镀还需考虑镀液的流通以保持溶液成分的稳定、气体排出的通畅以防止形成气袋。

内孔电镀时如果阳极棒不在中心位置，镀层就会不均匀，导致孔镀后偏心。对起落架外筒端头两同轴衬套孔的中心定位，依靠同轴孔相互定位，即一孔在电镀时在另一孔插入定位套筒固定阳极棒。

内孔电镀时，孔內流通不畅会造成孔內溶液温度过高、孔內溶液成分变化过大以及气体淤积处镀层不能沉积，在本实用新型中，因为不再需要承受阳极棒固定功能，所以将端盖上的导流孔尽量增大或挖空为扇形孔，尽量使其通畅。

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果：稳定性好，通过同轴孔的钢棒对中固定，不会发生偏心现象，端盖也不再需要孔的不规则外圆固定；由于消除了阳极棒和端盖的偏心，镀层更均匀；阳极棒导通长度小于孔的长度，防止了烧焦、毛刺和镀层偏厚问题；端盖导流孔空隙更大，电镀液流通顺畅，不易产生气袋。

附图说明

图1起落架外筒立体示意图

图2 阳极棒主视图

图3定位套筒主视图

图4 端盖主视图 。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

在阳极棒2两端和 对应端盖安装处均制有螺纹，以利于安装紧固。对待电镀的衬套孔1作清洗等准备后，将定位套筒4插入另一衬套孔，检查是否配合良好，径向无晃动；再将阳极棒2穿过定位套筒3至电镀的衬套孔1，同时在待电镀的衬套孔1两端安置端盖4；用螺母通过阳极棒2上的螺纹紧固调节阳极棒2和端盖4，确保安装位置良好。

定位套筒3和端盖4均采用有机玻璃制造，也可使用其他耐酸碱、具有合适强度的绝缘材料。

由于阳极棒2的直径对对镀层的质量和均匀性也有较大影响，阳极棒2直径为内孔直径的三分之一到二分之一比较合适。

由于孔口的电力线分布偏大，阳极棒2的导通部21的长度小于孔的长度，其余部分绝缘处理。紧贴端盖4内圆嵌入辅助阴极环，可解决内孔端口镀铬层偏厚问题；阴极环为一环形薄壁金属圈。

由于产生的气体会阻隔电流的通过，越往上气体越多，要获得均匀的镀层，需要增大孔上部的电流，因此本实施例阳极棒的导通部分为锥形，解决了孔內电镀后锥度较大的问题。