[实用新型]同轴卷取中带材张力自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窄带材分剪中带材卷取的张力控制装置，具体地指一种同轴卷取中带材张力自动控制装置。

背景技术

目前，在窄带材分剪生产中，用于同轴卷取过程中建立张力的方式主要采用S形张力辊装置和张力压板装置两种形式。

其中，S形张力辊装置(如图1所示)是由预压紧装置9、一对S辊组10和卷取机8之间建立稳定张力。卷取时，预压紧装置9给带材3一个初张力让其牢牢贴服于S辊组10的表面，再通过S辊组10将张力放大，以便在带材3被卷取机8卷取过程中获得所需要的张力。其主要存在的问题是：S形张力辊装置主要用于单条带材生产中的建张，其一般仅限于重卷机组和只是切边机组；多条钢带的生产中由于分剪后每条带材长度和厚度存在差异，如采用该装置进行建张将会造成每条带材张力不一致和带材尾部长短不一，甚至无法完成正常收卷，带材损耗大。

张力压板装置主要用于同时生产多条钢带时的建张，目前广泛用于各种带材的纵剪分条。张力压板装置(如图2所示)是由张力压板12和卷取机8之间建立张力。卷取时，带材3通过坑式活套11进入张力压板12将带材3压紧，给带材3一个压紧力，卷取机8将带材3牵引并卷取，张力压板12的压紧力产生的摩擦力即为带材3卷取过程中的张力，卷取过程中每根带材因长度不一造成的不整齐部分储存在坑式活套11中，从而避免影响生产的正常进行。其主要存在的问题是：虽然可以采用各种措施让每条钢带张力尽可能一致，但无法解决分切后长度不一的窄带材同时被收卷完成，只能利用活套进行存储，造成生产中的带材损耗加大。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种同轴卷取中带材张力自动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的同轴卷取中带材张力自动控制装置，它包括立式活套车、活套位置检测装置、PLC控制器、变频器、S辊组传动电机、S辊组和牵引卷取带材的卷取机，所述立式活套车包括多个在轨道上下滑行的活套小车，所述活套位置检测装置的感应头固定在轨道上，所述活套位置检测装置的感应块固定在活套小车上，所述活套位置检测装置的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与变频器的输入端连接，所述变频器的输出端与S辊组传动电机的输入端连接，所述S辊组传动电机的输出轴与S辊组连接。

本实用新型的有益效果在于：通过该装置在同轴卷取时，在保证卷取质量的前提下，通过控制每条带材的卷取张力，来微调每盘带材直径，从而实现每条带材线速度的微调，可将带材在同轴复绕时的长度差逐渐消除，实现所有带材同时完成收卷或复绕，避免造成尾部浪费，避免了复绕卷取时因某条带材过长使得无法完成收卷而造成的带材浪费，提高成材率。

附图说明

图1为现有S形张力辊装置的原理结构示意图。

图2为现有张力压板装置的原理结构示意图。

图3为同轴卷取中带材张力自动控制装置上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1所示的现有S形张力辊装置和图2所示的现有张力压板装置已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。

图3所示的同轴卷取中带材张力自动控制装置，它包括立式活套车1、活套位置检测装置4、PLC控制器2、变频器5、S辊组传动电机6、S辊组7和牵引卷取带材3的卷取机8。立式活套车1包括多个在轨道1.2上下滑行的活套小车1.1，活套位置检测装置4的感应头4.1固定在轨道1.2上，活套位置检测装置4的感应块4.2固定在活套小车1.1上，活套位置检测装置4的输出端与PLC控制器2的输入端连接，PLC控制器2的输出端与变频器5的输入端连接，变频器5的输出端与S辊组传动电机6的输入端连接，S辊组传动电机6的输出轴与S辊组7连接。

本实用新型的工作过程：

分切后的多条带材3沿同一方向进入立式活套车1，每条带材3进入到不同的活套小车1.1中进行存储后，经S辊组7建张后进入卷取机8对带材3收卷。

立式活套车1的重力起到预张力的作用，同时活套小车1.1内因每条带材3的长短不一会使对应的活套小车1.1沿轨道1.2上下移动。

卷取过程中，活套位置检测装置4时刻检测每条带材3在活套小车1.1中位置，活套位置检测装置4的三个感应头4.1安装在轨道1.2上相应位置：基准位置A0、上限位置A1、下限位置A2。