[实用新型]一种矫直钢板的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板生产设备，特别是一种矫直钢板的装置。 

背景技术

钢板横向和纵向都出现弯曲变形时会形成瓢状缺陷，叫瓢曲。瓢曲与波浪是同一性质的缺陷，其形成的原因基本相同，现统一叫不平度。宽厚板厂生产过程中，有时钢板因轧制、轧后冷却、热处理后冷却、堆垛、吊运等工艺过程异常时均有可能产生瓢曲现象。钢板瓢曲的处理在宽厚板厂一般采用冷矫直、再加热矫直、液压压平机压平，在上述方法都不能处理时，钢板不平度超标就会报废或作让步产品降价出厂。当前宽厚板生产中，20mm以下调质板及贝氏体钢板的瓢曲是困扰各宽厚板厂的一道难题。 

钢板矫直及压平方法，对于不同的钢板有其局限性，各种钢板矫直方法的范围如下。 

钢板冷矫直机矫直：钢板冷矫直处理适用于30mm以下钢板，且钢板屈服强度小于685MPa。 

再加热矫直：钢板经常化炉加热至700～900℃，出炉后热矫直，适用于100mm以下钢板，但是钢板性能发生变化，需要重新取样检验钢板性能。 

液压压平：采用液压压平矫直钢板，钢板的厚度是由液压压平机的负荷决定的，目前国内宽厚板厂最大的液压压平机的负荷为40000MN，一般矫直钢板最大厚度150mm（屈服强度550MPa） 

以上钢板矫直方法宽厚板厂经常使用，但是各宽厚板厂设备配置不同、各矫直方法有其不同的缺陷：

a. 大于30mm钢板冷矫直机不能矫直；小于30mm以下调质板及贝氏体钢板矫直效果差，特别是10mm左右钢板瓢曲矫直效果极差，用户经常抱怨。

b. 钢板热矫直需要配备明火常化炉及矫直机。大部分宽厚板厂没有配备常化炉无法实现钢板热矫直；有的常化炉是辐射管加热的，瓢曲钢板进入常化炉后，会撞击上辐射管而钢板无法通过炉内，无法实现钢板热矫直；有的明火常化炉后未配置矫直机也无法实现钢板热矫直。 

c. 液压压平机设备投资大、占地面积多，一般宽厚板厂未能配置，因此厚钢板不能矫直。 

d. 冷矫直技术中包括冷矫直机矫直、液压压平机压平方法，钢板性能保持不变；热矫直技术中钢板性能发生变化，需要重新取样检验其性能；热矫直技术对于调质、贝氏体钢不能使用，钢板性能满足不了交货技术条件的要求。 

e. 冷矫直钢板中保持了钢板的残余应力，同时再次对钢板进行附加应力矫直，钢板在后续的加工时易产生变形。 

f. 目前用户时常对冷矫直钢板提出加工后变形的质量异议，甚至中联重科提出冷矫钢板切割后钢板翘曲的质量异议。 

因此，长期以来，宽厚板厂希望有一种矫直钢板的技术既不改变钢板性能又能消除瓢曲钢板的内应力，同时不对设备进行大量的资金投入改造，减少因瓢曲造成的钢板废品，有效地提高原品种合格率。 

中国专利申请号200710193065.2“常化炉低温预热压平方法”将常化炉的温度设置为450～650℃，采用慢装快出的常化炉工艺，钢板出炉后进行矫直。该专利属于钢板温矫直的范畴，只能处理回火温度高于450～650℃的调质板、贝氏体钢及Ar1温度低于650℃的珠光体+铁素体型钢；对于回火温度低于450～650℃的调质板、贝氏体钢印在此温度加热钢板性能将改变，不能处理矫直。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种矫直钢板装置。该装置用于在矫直机前对瓢曲的钢板进行感应加热，在冷矫直机的对于30mm以下瓢曲的调质板、贝氏体钢、珠光体+铁素体型钢板进行消除应力后矫直。 

本实用新型的技术方案：一种矫直钢板的装置，包括由冷矫直机、辊道组成。所述的冷矫直机由上矫直工作辊、下矫直工作辊、压下装置、平衡装置和机架组成。其特征是在冷矫直机前面、钢板上下设置感应加热器。 

所述的感应加热器可以由线圈导体和导磁体组成。线圈导体由紫铜材料制成，内部通有循环水，加热时对线圈施加电流强度，线圈外层为导磁体，主要起聚集磁力线的作用，加热线位于导磁体正下方的条形区域。钢板经加热后在上矫直辊和下矫直辊中矫直。 

本实用新型利用辊道上布置感应加热器对钢板进行加热，瓢曲的调质板及贝氏体钢板的加热温度不得大于钢板的回火温度，其它瓢曲钢板的温度小于450℃，瓢曲钢板加热去应力后进行矫直，保证厚度小于30mm以下瓢曲钢板的矫直，板型满足交货技术条件的要求。特别是对于厚度小于20mm的调质板及贝氏体钢板瓢曲的矫直有极大的帮助。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：