[实用新型]一种特厚钢板热处理系统

说明书

所属技术领域

本实用新型属于炼钢设备装置，具体涉及一种特厚钢板热处理系统。

技术背景

中国已建和在建的宽厚板生产线有几十条。在许多宽厚板生产线中，厚度大于60mm的特厚板的热处理工艺，因设备布置不妥导致工艺流程不顺、物流不畅，无法满足特厚板品种工艺的要求，致使厂内短途运输导致成本上升。而对于一种相对独立的特厚板生产线，其不能完成相应工序的工艺，而必须到其他场地才能完成。

现有技术中特厚板产品热处理工艺流程见图1。宽厚板生产线设备布置中，配置在线翻板机及离线翻板机。在线翻板机为电动机械式，翻板速度快；离线翻板机为液压机械式，翻板速度慢；在线翻板机翻板的最大厚度为50mm，大于50mm钢板只能下线到离线翻板机翻板。特厚板离线翻板检查上下表面，造成中间库存塞积，占用半成品库，产品直行率低，造成交货周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述已有技术不足之处的特厚钢板热处理系统，

本实用新型的技术方案：一种特厚钢板热处理生产系统，由抛丸机组设备布置、热处理炉设备布置、钢板气雾加速冷却机组、冷床、在线特厚板翻板机、取样剪、成品标志机组成。其特征是：抛丸机组布置在收料半成品库；长炉型热处理炉的正火炉和回火炉并排布置；NCC附着于正火炉布置；特厚板翻板机在线布置于检查台架；冷床出口布置半成品钢板上下线辊道；取样剪布置于检查台架出口；在成品辊道布置标志机。

特厚钢板正火加速冷却后在冷床空冷，在线翻板检查上下表面进行处理及标志；需要回火钢板冷床下线后回火，在线翻板检查上下表面进行处理及标志。

本实用新型工作原理：正火及回火炉的并排布置，满足特厚板正火、正火+回火、回火热处理工艺的要求；长炉型的正火及回火炉保证特厚板热处理钢板无需在炉内摆动，减少钢板辊印；加速冷却机组附着于正火炉后布置，满足特厚板出炉后加速冷却的要求，减少冷却时间并有效地减少冷床面积；正火后加速冷却，提高Cr-Mo钢及其它钢特殊工艺的要求；上、下料辊道的布置，使得正火+回火工艺特厚板正火后及时下线返回上料处回火，减少了车间内倒运及半成品库的占用；上、下料辊道的布置使得需要修磨钢板及时下线及返线生产；在线特厚板翻板机的布置，在国内首次实现了特厚板在线翻板，提高了产品的直行率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

a、满足特厚板热处理正火、正火+回火、回火及钢种有加速冷却等热处理工艺要求。

b、正火钢板及时加速冷却减少冷床面积，也满足了部分钢种特殊工艺要求，同时提高了特厚板综合性能。

c、特厚板及时上下线，减少钢板的倒运，减少对半成品库的占用。

d、钢板实现在线翻板，提高了产品的直行率。

e、长炉型的配置，满足特厚板热处理工艺时间长的要求，减少钢板摆动，减少钢板辊印，保证了热处理后钢板表面质量。

附图说明

图1特厚板热处理工艺流程图；图2为特厚板热处理工艺平面布置图。图中：1-上料小车， 2-抛丸机组，3-正火炉，  4-加速冷却机组，5-第一冷床，7-回火炉，8-第二冷床， 9-送料辊道，10-特厚板翻板机 ，11-取样剪，12-成品钢板标志机。  

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种特厚钢板热处理生产系统，由1-上料小车， 2-抛丸机组，3-正火炉，4-加速冷却机组，5-第一冷床，7-回火炉，8-第二冷床，9-送料辊道，10-特厚板翻板机，11-取样剪，12-成品钢板标志机组成。抛丸机组2布置在收料半成品库；长炉型热处理炉包括正火炉3和回火炉7，正火炉117m，回火炉97m，正火炉3、回火炉7并排布置；加速冷却机组4附着于正火炉3；特厚板翻板机10在线布置于检查台架；冷床出口布置半成品钢板上下料辊道9，正火后需要回火钢板经冷床冷却从上下料辊道9下料，自上料小车6及时返上料垛位回火；修磨钢板在上下料辊道9下线后离线修磨，修磨后钢板自上下料辊道9上料及时返线生产；钢板在上下料辊道9及时离线修磨及下线回火，避免了厂内倒运；检查台架出口处布置取样剪11取样；在成品辊道布置成品钢板标志机12。

特厚钢板正火加速冷却后在第一冷床5和第二冷床8空冷，在线翻板检查上下表面进行处理及标志；需要回火钢板冷床下线后回火，在线翻板检查上下表面进行处理及标志。