[实用新型]煤气发生炉的进风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，具体是涉及煤气发生炉上的用于向炉膛内输送气化剂（空气和水蒸汽）的进风结构。 

背景技术

目前工业生产及日常生活中的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三大种类，从国际发展趋势来看，气体燃料的应用范围及应用前景最为广泛。 

气体燃料一般称为煤气，按其生产方式可分为天然煤气和人造煤气两大类，在天然煤气中，主要有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中，主要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气等。 

发生炉煤气属于固体燃料（煤或焦炭）经过气化的热加热过程的产物，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤或焦炭）层，其中的有机物质起氧化作用而生成含有氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气和甲烷等成分的气体，该气体即为发生炉煤气。 

现有技术中，煤气发生炉进风结构的密封性能不好，存在煤气泄露现象，一方面造成了能源的浪费，另一方面也会造成环境污染，煤气中的有害成分甚至会威胁到操作人员的身体健康。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的煤气发生炉的进风结构，其密封性能好，可有效防止煤气泄露现象，节约能源，安全环保，能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态。 

按照本实用新型提供的技术方案：煤气发生炉的进风结构，其特征在于：包括底板、风帽座和风帽组件，风帽座焊接固定在底板上，底板的中心均设有用于进风管伸入至风帽座内的通孔，风帽组件焊接固定在支架顶部，风帽座顶部开有与风帽组件连通的进风口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述风帽座内设有防止炉膛内的煤气外泄的密封组件。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括水封阀和水封罩，水封阀包括径向尺寸不同的内筒体和外筒体，内筒体、外筒体同轴设置并焊接固定在底板上，所述底板上的通孔位于内筒体内，内筒体外壁与风帽座内壁之间注有一定高度的水；所述水封罩罩在水封阀上，水封罩包括盖板、内罩体和外罩体，盖板焊接在内罩体和外罩体上端部，盖板中心设有与水封座内筒体相连通的孔；所述水封阀的内罩体位于水封阀的内筒体与外筒体之间，水封阀的外罩体位于水封阀的外筒体之外，水封阀内筒体、外筒体的顶端与水封罩的盖板之间留有缝隙，水封罩的内罩体、外罩体的底端与底板之间留有缝隙。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，密封性能好，可有效防止煤气泄露现象，节约能源，安全环保，能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为密封组件中水封阀的结构示意图。 

图3为密封组件中水封罩的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的煤气发生炉的进风结构主要由底板1、风帽座2、风帽组件5和密封组件组成。 

如图1所示，所述风帽座2焊接固定在底板1上，底板1的中心均设有用于进风管伸入至风帽座2内的通孔，风帽组件5焊接固定在支架顶部，风帽座2顶部开有与风帽组件5连通的进风口。本实用新型中的风帽组件5可采用现有技术中的成熟产品，以使进入炉膛的气化剂（空气和水蒸汽）产生第二次分流并具有一定的动能。 

由于炉膛内部与风帽座2是相连通的，为了防止炉膛内的煤气外泄，本实用新型在风帽座2内还设置了一套密封组件。 

所述密封组件的结构如图1~图3所示，其主要由水封阀3和水封罩4组成，水封阀3由径向尺寸不同的内筒体3a和外筒体3b组成，内筒体3a、外筒体3b同轴设置并焊接固定在底板1上，所述底板1上的通孔位于内筒体3a内，内筒体3a外壁与风帽座2内壁之间注有一定高度的水；所述水封罩4罩在水封阀3上，水封罩4由盖板4c、内罩体4a和外罩体4b组成，盖板4c焊接在内罩体4a和外罩体4b上端部，盖板4c中心设有与水封座内筒体3a相连通的孔；所述水封阀3的内罩体4a位于水封阀3的内筒体3a与外筒体3b之间，水封阀3的外罩体4b位于水封阀3的外筒体3b之外，水封阀3内筒体3a、外筒体3b的顶端与水封罩4的盖板4c之间留有缝隙，水封罩4的内罩体4a、外罩体4b的底端与底板1之间留有缝隙。 

具体应用时，本实用新型设置在炉膛正下方，进风管（图中未示出）一端连接鼓风机，另一端向上穿过底板1和密封组件，进风管上端从水封罩4的盖板4c上的孔伸出，鼓风机通过进风管将气化剂（空气和水蒸汽）从风帽组件5送到炉膛内，完成进风操作。