[实用新型]新型宽焦化室捣固焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼焦化学工业、化学产品产出的热工设备，特别涉及一种新型宽焦化室捣固焦炉。

背景技术

冶金焦化行业采用捣固焦炉炼焦，需预先将推焦车煤槽中的煤粉捣实，使其成为煤饼，密度在0.95～1.1t/m³之间，然后将煤饼推至焦炉中，将其炼成焦炭。但目前，国内在炼焦使用配合煤中，其主要成分的焦煤产量已日趋减少，并渐枯竭，不能满足焦炉生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述存在的缺陷，解决焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，生产出优质高炉用焦，提供一种新型宽焦化室捣固焦炉。

本实用新型宽焦化室捣固焦炉内容简述：

本实用新型宽焦化室捣固焦炉，其特征在于：宽焦化室捣固焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，在炭化室的上部设有炉顶，在炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成，蓄热室内的异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝。

蓄热室的高度为3600mm，异向气流主墙宽290 mm。

蓄热室内壁采用超薄壁孔格子砖砌筑。

同向气流单墙宽230 mm，同向气流单墙采用带有两条沟舌的“Z”型砖相互咬合砌筑构成。

炭化室的长度为15980 mm，高度为5500 mm，宽度为600 mm，炭化室的容积为47.5m³。

炉顶的高度为1454 mm，坡度为100 mm。

斜道是斜形通道，斜形通道中心距离为1400mm，斜形通道的高度为825mm，铺底砖的厚度为120 mm。

立火道的底部设有斜道口。

炭化室墙厚100 mm，采用“宝塔”形砖砌筑制成，立火道隔墙上采用带沟舌的异型砖砌筑制成。

炉头火道采用蛇形循环结构，燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构。

本实用新型宽焦化室捣固焦炉，解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高地特点，在生产同等规模焦炭量的情况下可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

附图说明：

图1是宽焦化室捣固焦炉结构示意图。

图2是宽焦化室捣固焦炉炉体燃烧室剖视图

图3是宽焦化室捣固焦炉炉体炭化室剖视图

图中：1是蓄热室、2是斜道、3是炭化室、4是燃烧室、5是炉顶、6是异向气流主墙、7是砖煤气道、8是同向气流单墙、9是铺底砖、10是蓄热室封墙、11是立火道、12是斜道口、13是立火道隔墙、14是炉头火道、15是除尘孔、16是上升管孔。

具体实施方式

本实用新型新型宽焦化室捣固焦炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1、图2、图3，本实用新型为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，是由：蓄热室1、斜道2、炭化室3、燃烧室4和炉顶5五部分组成；蓄热室1设置在炉体的下部，上部通过斜道2与燃烧室4连接，斜道2是连接蓄热室1与燃烧室4的斜形通道，炭化室3与燃烧室4依次相连，炭化室3设置在两燃烧室4之间，下部通过斜道2与蓄热室1相连接，在炭化室的上部设有炉顶5，在炉顶5内设有三个除尘孔15和一个上升管孔16，除尘孔15和上升管孔16的孔道采用带沟舌砖砌筑制成，保证了砌体的整体性和严密性，炉顶稳固，减少了荒煤气的窜漏，防止炉顶横拉条的烧损。

蓄热室1的高度为3600mm，异向气流主墙6宽290 mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在异向气流主墙6内设有砖煤气道7，与蓄热室1的墙面无直通缝，保证了砖煤气道7的严密性，同向气流单墙8宽230 mm，同向气流单墙8采用带有两条沟舌的“Z”型砖相互咬合砌筑构成，保证了墙的整体性和严密性；蓄热室1内壁采用超薄壁孔格子砖砌筑，增加了换热面，降低了废气温度，提高了热效率。