[实用新型]一种铝板拉毛机有效
申请号: | 201120448194.3 | 申请日: | 2011-11-14 |
公开(公告)号: | CN202399115U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 常延辉;王庆华 | 申请(专利权)人: | 沈阳远大铝业工程有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B51/00 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 张致仁 |
地址: | 110027 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝板拉毛机 | ||
技术领域
本实用新型涉及管材表面处理设备的设计,特别提供一种铝板拉毛机。
背景技术
由于管材的表面处理工序较多,采用一般设备进行处理时,不但效率低下,而且需要大量的辅助人员,对于处理厚壁方管的表面氧化层,则超出了一般设备的加工能力;并且,市场上销售的设备不但价格昂贵,且功能单一,鉴于此种情况,为了能给企业降低成本,本实用新型特别提供一种专门用于去除材料表面氧化层及抛光的铝板拉毛机。
发明内容
本实用新型特别提供一种铝板拉毛机,该铝板拉毛机结构简单,使用方便,能够去除材料表面的氧化层并完成抛光,工件可在设备上正反传动,避免了因加工需要而重复搬运工件,并且节省人力,工作效率高,成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
本实用新型所述铝板拉毛机,主要包括控制单元(1)、送料辊(2)、挡料辊(3)、加工轮(4),其中,控制单元(1)置于铝板拉毛机上,加工轮(4)置于拉毛机上方,送料辊(2)、挡料辊(3)分别置于加工轮(4)的两侧。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述送料辊(2)为至少四个,水平置于送料辊支架(5)的上下两层,确保了工件在加工过程中的平稳性,并采用链传动方式,传动性能强,无弹性滑动和打滑现象,平均传动准确,工作可靠效率高,传递功率大,过载能力强,传动尺寸小,节省空间,作用于轴上的应力小,可适应各种恶劣环境。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述挡料辊(3)为至少四个,水平置于挡料辊支架(6)的上下两层。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述送料辊支架(5)和挡料辊支架(6)上设置有用于控制送料辊(2)及挡料辊(3)的旋转阀(7),可按工件实际情况调节高度,双向控制保证了工件及挡料辊(3)受力平均、牢固,抛光轮为可拆卸设计。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述控制单元(1)主要包括用于控制加工轮(4)转动的电机Ⅰ(8),用于控制加工轮(4)水平移动的电机Ⅱ(9),用于控制送料辊(2)正向转动的电机Ⅲ(10),用于控制送料辊(2)反向转动的电机Ⅳ(11);所述控制单元(1)经连接可由控制台统一控制,方便操作者对于加工情况更好的掌握。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述加工轮(4)置于L型安装架(12)的一端,L型安装架(12)的另一端与置于拉毛机上表面的立柱(13)滑动连接,通过电机Ⅳ(11)控制L型安装架(12)上下移动,实现加工轮(4)高度的调节。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述电机Ⅲ(10)置于送料辊支架(5)的一侧;所述电机Ⅳ(11)置于立柱(13)上;所述电机Ⅰ(8)及电机Ⅱ(9)均置于L型安装架(12)上。
本实用新型所述铝板拉毛机,其中,所述加工轮(4)可按工件的表面加工要求更换加工轮(4)的型号。
附图说明
图1为铝板拉毛机结构示意图;
图2为铝板拉毛机俯视图;
图3为铝板拉毛机主视图;
图4为铝板拉毛机左视图。
具体实施方式
本实施例所述铝板拉毛机,主要包括控制单元(1)、送料辊(2)、挡料辊(3)、加工轮(4),其中,控制单元(1)置于铝板拉毛机上,加工轮(4)置于拉毛机上方,送料辊(2)、挡料辊(3)分别置于加工轮(4)的两侧。
本实施例所述铝板拉毛机,其中,所述送料辊(2)为至少四个,水平置于送料辊支架(5)的上下两层,确保了工件在加工过程中的平稳性,并采用链传动方式,传动性能强,无弹性滑动和打滑现象,平均传动准确,工作可靠效率高,传递功率大,过载能力强,传动尺寸小,节省空间,作用于轴上的应力小,可适应各种恶劣环境。
本实施例所述铝板拉毛机,其中,所述挡料辊(3)为至少四个,水平置于挡料辊支架(6)的上下两层。
本实施例所述铝板拉毛机,其中,所述送料辊支架(5)和挡料辊支架(6)上设置有用于控制送料辊(2)及挡料辊(3)的旋转阀(7),可按工件实际情况调节高度,双向控制保证了工件及挡料辊(3)受力平均、牢固,抛光轮为可拆卸设计。
本实施例所述铝板拉毛机,其中,所述控制单元(1)主要包括用于控制加工轮(4)转动的电机Ⅰ(8),用于控制加工轮(4)水平移动的电机Ⅱ(9),用于控制送料辊(2)正反向转动的电机Ⅲ(10),用于调节加工轮(4)高度的电机Ⅳ(11);所述控制单元(1)经连接可由控制台统一控制,方便操作者对于加工情况更好的掌握。
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