[实用新型]一种塑料型材挤出成型改良稳压装置及其应用

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型技术领域，尤其涉及一种塑料型材挤出成型稳压装置及其应用。

背景技术

塑料型材挤出成型技术发展至今，已经到了一个相对成熟的阶段，但随着行业竞争的日益激烈，以及原材料成本及人工成本的不断上涨，各塑料型材挤出厂家的利润空间也逐渐被压缩。因此，如何通过技术改造在降低成本的同时，提高产量及产品质量以赢得更大的市场机会已经成为各厂家的首要任务。目前，塑料型材挤出生产中，提高产量(单机产量)主要是通过提高挤出速度和增加挤出数量两种方式实现。

根据目前的实际发展态势，增加挤出数量即一模多出的方式(如图1所示)，更有利于提高产量和产品质量。但随着挤出数量的不断增加，模具各出料口压力以及出料量个体之间的差别越来越大，尤其是对于呈上下排列多层挤出的一模多出方式更是如此。由于模具出料口压力不一样，使得产品的挤出速度也不一样，而牵引机的牵引速度是恒定的。因此，如图2所示，在牵引过程中，如果出料口压力适当、挤出速度与牵引速度一致的产品则会不松不紧；而对于出料口压力较大、挤出速度大于牵引速度的产品，则会出现松弛弯曲的现象；对于出料口压力较小、挤出速度小于牵引速度的产品则会呈现绷紧的状态，此时往往会出现产品尺寸偏小甚至充料不满而产生缺口的问题。如果通过调整某些产品的压力速度使之呈现不松不紧的状态，其他产品则会发生改变，容易导致产品质量波动大、生产困难。而且，随着挤出数量的不断增加，通过流道设计使模具出料口压力分布及出料料流分布均匀则变得越来越困难且费用过高。加之生产过程中模具出口与牵引机之间具有一定的距离，因此在运转传送过程中模具到牵引机之间的型材产品不可避免会存在较大的抖动，对生产造成很大的影响。为此，对于一模多出生产方式，由于模具出料口压力不一样、且存在抖动的问题，因而基于现有技术常规的生产模式，难以正常生产出高质量的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、使用方便可靠、能够有效提高挤出机和模具内压力稳定性的塑料型材挤出成型稳压装置；本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述稳压装置的塑料型材挤出成型生产装置，以有效改善和稳定挤出成型生产过程，在增加挤出数量的同时提高型材产品的质量及性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种塑料型材挤出成型改良稳压装置，包括支架板和二组或二组以上滚压单元；所述各滚压单元由二个滚动压轮组成，二个滚动压轮之间具有间隙、且以轮轴相互平行而并列设置在支架板上；所述间隙与型材产品的横截面尺寸相适配；所述滚压单元中的至少一个滚动压轮可在支架板上沿间隙的宽度方向移动；此外，所述各滚压单元之间呈上下平行设置，所述间隙与模具型腔对应；所述滚压单元之间相邻的滚动压轮以齿轮啮合形式传动，以保证各滚压单元对型材产品的作用相同，从而限制各层型材产品具有相同的线速度。

进一步地，本实用新型稳压装置所述滚动压轮的横截面直径相同，以便作用于型材产品后滚动压轮与产品均具有相同的线速度，从而对产品起到进一步的稳定、限制和同步作用，以有效提高挤出机和模具内压力的稳定性。

上述方案中，本实用新型稳压装置所述可移动的滚动压轮连接有调节螺丝，以便通过调节螺丝调节滚压单元对型材产品的压紧力。

上述方案中，本实用新型稳压装置还包括导向板，所述导向板与滚动压轮的轮轴平行，且所述导向板上设置有与所述间隙位置对应的槽孔；所述槽孔的数量、位置和形状与模具型腔对应。为便于更换以适应不同的产品形状，所述导向板可拆卸式设置在支架板上。

本实用新型的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种塑料型材挤出成型生产装置，包括挤出机、模具和牵引机；此外，还包括上述稳压装置，所述稳压装置设置在模具和牵引机之间。进一步地，所述稳压装置可直接连接设置在模具的出口位置上，这样由于稳压装置直接安装在模具上，避免了稳压装置本身的震动，而且缩短了滚动压轮与模具出口之间的距离，降低了型材产品的抖动现象，从而起到了更大的稳压作用。

本实用新型提供的另一种塑料型材挤出成型生产装置，包括依次设置的挤出机、模具、上述稳压装置、切割机；所述稳压装置直接连接设置在模具的出口位置上。由于稳压装置直接安装在模具上而极大地增强了稳压作用，为此也可以无需牵引机的作用，仅通过增大模具内熔压的压力使产品只通过压力挤出。

本实用新型具有以下有益效果：