[实用新型]环冷机给料斗侧墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种环冷机给料斗侧墙。

背景技术

目前，在氧化球团生产工艺中，环冷机是回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，其设备主体主要由回转框架及台车、驱动装置、给料斗，卸料槽、风箱装置、固定筛、支承辊、压轨装置、侧轨装置、双层卸灰阀、稀油润滑装置、传动支架及走台、风罩配置、走台装配、安装测量台等组成。其工作原理为：高温球团从回转窑出来后，通过固定筛进入给料斗，由给料斗将高温球团连续均匀地布在环冷机的台车面上，台车在动力驱动下，在水平支承轮上做圆周运动，同时鼓风机将冷空气鼓入台车底下的风箱，冷空气在正压力作用下，穿过密布条形孔的台车底板进入热球团矿料层与之进行热交换，以使高温球团冷却，达到工艺要求目的。至此可以看出，环冷机给料斗是球团矿生产工艺中一个重要的、起承上启下作用的关键设备部件。现阶段，由于环冷机给料斗在结构上还存在的以下问题，一定程度上制约着整个生产线产能的提高。

现有技术中的给料斗结构如附图1，从图上及现实中的使用得知，其存在以下问题：第一，环冷机给料斗内上托板及托板上浇注料无防护，高温球团矿在下落过程中易对其进行冲刷，导致浇注料脱落，不锈钢托板在1200度的高温球团直接灼烧和高温气流的冲蚀下，其氧化驳落的现象相当严重。第二，球团矿在下落过程中容易进入砂封装置，球团矿进入后对砂封及砂刀进行挤压，造成砂封装置损坏，导致环冷机内大量热量、粉尘外泄流失及环冷机内部环境恶劣，对环冷机内部设备极为不利。第三，托板表面直接受高温灼烧，氧化驳落也较快。并且在检修时要将其上的浇注料全部拆除，更换托板完毕后，又重新沏筑浇注料，这样一来便带来了较大的人力浪费和物资浪费。第四，给料斗内部耐火材料为浇注料，这种浇注料砌起来比较难，因为首先要在基板上焊接锚固钉，然后再支模进行浇注。另一方面，浇注料抗冲刷能力较弱，特别是在球团矿直接冲刷的部分，很容易出现浇注料被冲刷掉的现象。总的来说，这种给料斗结构形式及其附助的耐火材料选择、隔热板耐火材料的选择都还存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高环冷机给料斗使用寿命的环冷机给料斗侧墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：环冷机给料斗侧墙，包括墙体以及设置在墙体下方用于支撑墙体的托板，在墙体内表面设置有覆盖托板的隔热保护层。

作为优选的方案，所述隔热保护层包括支撑框架以及镶嵌在支撑框架内的耐火砖，在支撑框架内穿套有承重梁，所述承重梁的两端支撑在墙体上。

本实用新型的有益效果是：由于墙体内表面设置有覆盖托板的隔热保护层，其可对托板以及托板上的浇注料进行覆盖保护，防止球团矿进入给料斗后直接对托板以及托板上的浇注料形成冲刷，同时，还能防止球团矿从托板下方的间隙进入砂封装置，可对砂封装置形成有效保护，可大大提高给料斗的使用寿命，尤其适合在高温料的给料斗结构中推广应用。

附图说明

图1为现有技术中给料斗的结构示意图；图1中附图标记为：托板A、砂封装置B、墙体C；

图2为本实用新型的结构示意图；图2中附图标记为：墙体1、托板2、支撑框架3、耐火砖4、承重梁5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的环冷机给料斗侧墙，包括墙体1以及设置在墙体1下方用于支撑墙体1的托板2，在墙体1内表面设置有覆盖托板2的隔热保护层。给料斗为一个具有四面墙体的结构，而在图2中，仅示出了给料斗一个侧面的墙体结构。由于墙体1内表面设置有覆盖托板2的隔热保护层，其可对托板2以及托板2上的浇注料进行覆盖保护，防止球团矿进入给料斗后直接对托板2以及托板2上的浇注料形成冲刷，同时，还能防止球团矿从托板2下方的间隙进入砂封装置，可对砂封装置形成有效保护，可大大提高给料斗的使用寿命。

在上述实施方式中，所述隔热保护层可采用一切耐热材料制作形成，作为优选的方式，所述隔热保护层包括支撑框架3以及镶嵌在支撑框架3内的耐火砖4，在支撑框架3内穿套有承重梁5，所述承重梁5的两端支撑在墙体1上。耐火砖4具有很好的耐热特性，可有效抵抗高温球团矿的冲刷；另外，支撑框架3、承重梁5的设置，且将耐火砖4镶嵌在支撑框架3内，在耐火砖4损坏后，可利于检修更换，从而缩短检修时间，利于生产的顺利进行。