[实用新型]一种可替代油烟机的风机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排油烟装置，尤其涉及了一种可替代油烟机的风机装置。 

背景技术

目前，市场上的油烟机的排油烟的方式多是通过风机旋转，采用将油烟吸入的方式将油烟排出。由于这种油烟机在排油烟的过程中首先将油烟吸入风机内，因此长时间使用后会导致风机上积累很多的油污，不但清洗麻烦，而且还会增加风机的负载，浪费了电能。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中普通的吸入式油烟机油烟需要经过风机才能进入排烟管，因此导致了风机容易积油，而且风机机油后还好增加电机的复杂，因此电能损耗大等缺点，提供了一种通过吹风的方法，将油烟随着风机吹出的新风一起进入排烟管，保证了风机的干净清洁，同时风道壳体与排烟管位于同一直线上，因此排风时非常顺畅，节约了电能。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种可替代油烟机的风机装置，包括设置在环保灶上方的风道壳体以及风机，所述的风机设置在风道壳体的侧面，风道壳体内设置有环形隔板，环形隔板将风道壳体分隔成新风管道与汇流烟道，新风管道的出风口设置在风道壳体的下部，出风口的开口朝向排烟管。

作为优选，所述的风道壳体的上端与排烟管连接。 

作为优选，所述的汇流烟道的下端为进油烟口，进油烟口设置在环形的出风口的中间。 

作为优选，所述的环形隔板为直圆管。 

作为优选，所述的环形隔板的下端设有向风道壳体中部内折的翻边。 

作为优选，所述的风道壳体外还设置有油烟机罩。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过将风机设置在风道的侧面，采用将油烟吹入排烟管的方式将油烟排出，因此油烟不经过风轮和电机，避免了现有油烟机中需要经常清理风轮，同时延长了电机的使用寿命。由于，风道壳体设置于环保灶的正上方，因此出风口吹出的新风直接将油烟吹向排烟管，风阻也非常小，大大节约了电能。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图 2是本实用新型实施例2的结构示意图。 

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—环保灶、2—锅、3—油烟机罩、4—风机、5—风道壳体、6—排烟管、51—出风口、52—进油烟口、53—环形隔板、54—翻边。 

具体实施方式

下面结合附图1至图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例1

一种可替代油烟机的风机装置，如图1所示，包括设置在环保灶1上方的风道壳体5以及风机4，所述的风机4设置在风道壳体5的侧面，风道壳体5内设置有环形隔板53，环形隔板53将风道壳体5分隔成新风管道与汇流烟道，新风管道的出风口51设置在风道壳体5的下部，出风口51的开口朝向排烟管6。风道壳体设置于环保灶的正上方，因此出风口吹出的新风直接将油烟吹向排烟管，风阻也非常小，大大节约了电能。

风道壳体5的上端与排烟管6连接。汇流烟道的下端为进油烟口52，进油烟口52设置在环形的出风口51的中间。 

环形隔板53为直圆管。 

风道壳体5外还设置有油烟机罩3。通过设置油烟机罩3，可以有效的将锅2内产生的油烟聚集在油烟机罩3内，方便油烟的排出。 

实施例2 

本实施例与实施例1的区别在于，环形隔板53的下端设有向风道壳体5中部内折的翻边54。风机4吹出的新风经过圆弧形的新风管道后，从出风口51吹出，由于环形隔板53的下端设置有弧形的翻边54，因此风机吹出风时，风阻更小，更加有利于油烟的排出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。