[实用新型]散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器散热装置领域，特别是一种应用于空调内机的散热片。

背景技术

随着人们生活条件的提高，空调设备也都走进了我们家居生活中。众所周知，空调机器在工作时都会产生热量，且随着需要调节的温度提高、运转速度的增加，其消耗的功率和产生的热量也随之增加，因此我们必须利用散热装置来及时地向外界散发电子组件产生的热量，用来降低电子组件的温度，以保持其正常的稳定工作。在空调组件的设计过程中，散热装置的设计已成为其重要组成部分，而在散热装置的设计过程中，散热片的设计又是其重要的技术指标，目前的空调电源组件散热片的设计通常是利用铝挤压成一连体的散热片紧贴发热晶体管上，用以增加发热晶体管的散热面积，来实现热量向外界的散发，由于模具设计上本身的限制，在对于较大或较小、较薄型的散热片的模具制造上有较大的困难，生产速度又慢，模具开模制作成本相对太高。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种材料节约，方便较大或较小、较薄型制作的分体铆合式散热片。

为此，本实用新型提供了一种散热片，包括散热鳍片和基座，其特征在于: 所述散热片由若干横截面为“U”型的散热鳍片铆合在基座上而成，散热鳍片和基座都为挤型制造的型材。

所述散热鳍片由两平行的鳍片和散热鳍片底组成，鳍片平面与散热鳍片底平面相互垂直，散热鳍片底上有散热鳍片孔洞。这样的结构方式，鳍片和散热鳍片底就形成一个“U”型，方便开模生产，又可将鳍片的壁做得较薄或较长。

所述基座是块平板，上设有与散热鳍片截面形状对应的基座孔洞和装机孔洞，散热鳍片孔洞与对应的基座孔洞铆合固定。

所述散热片的主要成份是由铝作为材料做成的。

采用上述技术方案，本实用新型散热片有效的技术效果在于:由于改变现在述散热片的连体结构为分体结构，开模成本降低，散热鳍片的两鳍片可以根据需要很方便地做得较薄或较长，同时散热片的挤压成形难度减少，提高生产效率和降低材料成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型散热鳍片的结构示意图。

图3为本实用新型基座的结构示意图。

图中，1为散热鳍片、2为基座、3为鳍片、4为散热鳍片底、5为散热鳍片孔洞、6为基座孔洞、装机孔洞7。

具体实施方式

如图所示，散热片，，包括散热鳍片1和基座2，其特征在于: 所述散热片由若干横截面为“U”型的散热鳍片1铆合在基座2上而成，散热鳍片1和基座2都为挤型制造的型材。

所述散热鳍片1由两平行的鳍片3和散热鳍片底4组成，鳍片3平面与散热鳍片底4平面相互垂直，散热鳍片底4上有不少于2个散热鳍片孔洞5。这样的结构方式，鳍片3和散热鳍片底5就形成一个“U”型，方便开模生产，又可将鳍片3的壁做得较薄或较长。

所述基座2是块平板，上设有和散热鳍片1截面形状对应的不少于2个基座孔洞6和装机孔洞7，散热鳍片孔洞5与对应的基座孔洞6铆合固定。

一种实施方式是基座孔洞6和散热鳍片孔洞5通过冲压方式铆合一起，再用螺丝通过装机孔洞7将散热片组装在空调组件上，方便快捷。

所述散热片的主要成份是由铝作为材料做成的。

 本实用新型通过以上实施方式，散热片为分体结构，开模成本降低，散热鳍片的两鳍片可以根据需要很方便地做得较薄或较长，同时散热片的挤压成形难度减少，在同样的条件下，提高生产效率和降低材料成本。