[实用新型]具有模座温控功能的吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，尤其涉及一种具有模座温控功能的吸塑机。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。其利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热塑性塑料卷材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的，吸塑机配置有电加热炉，电加热炉上固定有加热陶瓷，烘烤台通过滚轮左右移动，通过人工手动操作拉手将烘烤架拉动到左侧（产品正上方区域进行烘烤），烘烤完成后通过拉手将烘烤架拉离至右侧区域完成烘烤；但是，现有的吸塑机台除了烘烤架有加热装置，模座均为低温或者冷却状态，因此对产品的精度有一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模座温控功能的吸塑机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种具有模座温控功能的吸塑机，包括：安装在吸塑机机体上的电动控制装置、夹持装置、吸塑模、加热装置及真空装置，还包括：温控装置及电力发热装置，所述温控装置及电力发热装置分别与电动控制装置电连接。

优选的，所述温控装置及电力发热装置分别安装在模座上。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过对机台模座增加温控装置，及电力发热装置，通过数字化控制调节模座的温度；在吸塑成型生产中，使恒温模具达到80℃-100℃时，为吸塑生产最佳状态，模具保持高温状态能增强片材(吸塑材料)与模具的接触黏附，使产品精度更高更精确。

附图说明

图1是本实用新型具有模座温控功能的吸塑机原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型具有自动烘烤功能的吸塑机包括：电动控制装置01、夹持装置02、吸塑模03、加热装置04、真空装置05、温控装置06、电力发热装置07，

所述夹持装置02、吸塑模03、加热装置04、真空装置05、温控装置06及电力发热装置07分别与电动控制装置01建立电气连接，电动控制装置01安装在吸塑机机体上，用于控制各部件工作进行。

其中，温控装置06及电力发热装置07安装在模座上，通过数字化控制调节模座的温度；在吸塑成型生产中，使恒温模具达到80℃-100℃时，为吸塑生产最佳状态，模具保持高温状态能增强片材(吸塑材料)与模具的接触黏附，使产品精度更高更精确。

本实用新型吸塑机机体主要由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、上、下模座、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

其工作过程如下：    

1、开动电源总闸；

2、开动气源，气压要求在适当压力值。 

3、按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 ；

4、再按下电炉加热按扭主灯亮起，电炉升温。

5、把模具排好定位。

6、上模螺丝固定在上模架上； 

7、手动调试每个开关是否正常。

8、调校好所有加工程序的时间。

9、启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流现象，一般电流为四周高，中间低。 

10、 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。 

11、 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前退炉，使片材在气缸的带动下进入成型动作，并修改加热时间的设定数。 

12、片材成型冷却后，由下闸带出成型区。

13、当吸塑打板机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。 

14、气动调膜：下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。