[实用新型]一种有利于板形控制的热轧中厚板控制冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于控轧控冷技术领域，特别涉及一种有利于板形控制的热轧中厚板控制冷却装置。有利于板形控制，防止了因残留冷却水造成的性能不均或板形问题。

背景技术

控制冷却工艺在中厚钢板生产中发挥着越来越重要的作用，随着低成本高级别钢种的开发，要求控制冷却设备具有更宽的冷却强度范围，由此使用的水量也较大。冷却过程中及冷却结束后的钢板，要尽可能消除表面的残留水，否则残留水会引起局部温度过低，导致钢板性能不均或出现板形问题。传统的控制冷却装置通过侧向喷水、压缩空气吹扫等办法去除钢板表面残留水，但是在较大水量的冷却过程中，侧向喷水和压缩空气无法达到彻底去除残留水的效果，实际生产中钢板表面带着残留水出冷却区，引起板形问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种有利于板形控制的热轧中厚板控制冷却装置，具有超快速冷却能力，同时尽快除去钢板表面的残留水。

本实用新型包括超快速冷却装置和层流冷却装置。其中超快速冷却装置包括超快速冷却装置上集管和超快速冷却装置下集管，层流冷却装置包括层流冷却装置上集管和层流冷却装置下集管，集管上均装有喷嘴。

超快速冷却装置由6-12组超快速冷却装置上集管和数量相同的超快速冷却装置下集管组成，对称分布，采用小直径高密度斜喷式喷嘴向钢板表面喷射高压高密度水流，超快速冷却装置分为2-4个超快速冷却子冷却区。每个超快速冷却子冷却区由3-4组超快速冷却装置上集管和超快速冷却装置下集管组成，其最后一组超快速冷却装置上集管和超快速冷却装置下集管逆着钢板走行方向斜向喷射，其余各组超快速冷却装置上集管和超快速冷却装置下集管沿钢板走行方向斜向喷射。沿钢板走行方向的喷嘴与垂直方向成40-50度角向钢板表面喷射，逆着钢板走行方向的喷嘴与垂直方向成40-50度角向钢板表面喷射。

层流冷却装置包括层流冷却装置上集管和层流冷却装置下集管，采用直喷冷却方式，冷却区长度为16-24m。层流冷却装置上集管和层流冷却装置下集管均均匀分布，其中层流冷却装置上集管10-15组，层流冷却装置下集管为层流冷却装置上集管数量的2倍。其中层流冷却装置上集管上的喷嘴为U型弯管，成垂直角度安装。

喷嘴的直径为4-6mm，喷嘴间距为30-50mm。

本实用新型的优点在于：

利用控冷装置自身的喷嘴去除钢板表面残留水，在保证较强的冷却能力的同时，有效去除钢板表面的残留水，有利于控制钢板板形和性能的均匀性，特别适用于对冷却过程表面残留水比较敏感，容易发生板形及性能不均的中厚板的控制冷却。

附图说明

图1为本实用新型的控制冷却装置结构示意图(侧视图)。其中，.超快速冷却装置A，.超快速冷却装置上集管A1，超快速冷却装置下集管A2，.超快速冷却子冷却区AA，层流冷却装置B，层流冷却装置上集管B1，层流冷却装置下集管B2，钢板3。

具体实施方式

本实用新型包括超快速冷却装置和层流冷却装置。其中超快速冷却装置包括超快速冷却装置上集管和超快速冷却装置下集管，层流冷却装置包括层流冷却装置上集管和层流冷却装置下集管，集管上均装有喷嘴。

图1为本实用新型的具体实施例。

以4300mm宽度的中厚板生产线为例，超快速冷却装置A由10组超快速冷却装置上集管A1和超快速冷却装置下集管A2组成，超快速冷却装置上集管A1和超快速冷却装置下集管A2均采用斜喷式冷却，超快速冷却装置上集管A1和超快速冷却装置下集管A2的喷嘴直径为5mm，喷嘴间距50mm。集管喷水宽度4.3m，最大可冷却宽度4.1m的钢板。超快速冷却装置A分为3个超快速冷却子冷却区AA。前两个超快速冷却子冷却区AA均由3组超快速冷却装置上集管A1和超快速冷却装置下集管A2组成，其中前2组沿钢板走行方向斜向喷射，第3组逆着钢板走行方向斜向喷射；第3个超快速冷却子冷却区AA由4组超快速冷却装置上集管A1和超快速冷却装置下集管A2组成，其中前3组沿钢板走行方向斜向喷射，第4组逆着钢板走行方向喷射。沿钢板走行方向的喷嘴与垂直方向成45度角向钢板表面喷射，逆着钢板走行方向的喷嘴与垂直方向成45度角向钢板表面喷射。

层流冷却装置B由流量较大的层流冷却装置上集管B1和层流冷却装置下集管B2组成，其中层流冷却装置上集管B1有12组，层流冷却装置下集管B2有24组。其中层流冷却装置上集管B1的喷嘴采用U型弯管，整个层流冷却装置B的冷却区长度为20m，喷水区宽度为4.3m，可冷却宽度4.1m的钢板。

由于用水压力需求不同，超快速冷却装置A和层流冷却装置B由不同的供水系统供水，超快速冷却装置A由高压泵站提供高压水，压力5公斤以上；层流冷却装置B利用高位水箱供水，压力1-2公斤，采用管层流方式冷却。