[实用新型]分体陶瓷抽油杆防偏磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采领域，涉及一种抽油机井抽油杆上使用的扶正防偏磨装置，尤其是一种分体陶瓷抽油杆防偏磨装置。

背景技术

在石油工业的采油工艺中，抽油机井中抽油杆在地面以下的油管中做往复运动，带动油井底部的抽油泵将地层中的原油采到地面以上。在这个过程当中，由于地层造成油管弯曲，抽油杆在油管中做往复运动的时候就产生抽油杆与油管的偏磨，造成抽油杆断裂或将油管磨漏，给采油作业带来巨大损失和浪费。在世界范围内，防偏磨一直是采油作业中难以解决的难题。

在抽油杆上安装若干个防偏磨装置，使抽油杆与油管离开是解决问题的唯一办法，但是由于油管内空间狭小，高温高压，介质又有腐蚀性，而且介质中含有大量泥砂，工况十分恶劣，所以现在普遍采用的各种防偏磨装置寿命都很短，使修井作业间隔时间很短，成本高昂。

针对现场的偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器、抗磨副等，这两种扶正效果差，容易出现卡死现象，影响现场推广使用范围。针对上述问题，有采用弹性支撑扶正器，这种扶正器虽然能够解决上述问题，但是需要在杆体的两端加工丝扣，影响杆体的结构和强度，安装时很不方便。申请号为200720029636.4的专利公开了一种内套分解式弹性定位扶正器，这种扶正器采用的内芯为分体式，其一端设有台肩，靠在扶正器主体的丝扣端部，用内芯压帽与扶正器主体一端活动连接，这种虽然安装上有一定优势，但是压帽的连接方式不可靠，在产生偏磨时容易使压帽脱落，分体式内芯分开影响抽油杆滑动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构巧妙紧凑，尺寸精度高，且安全可靠的分体陶瓷抽油杆防偏磨装置，该装置加工成本低，安装方便，能够有效地保护抽油杆，减少断杆、磨漏油管的现象，降低修井作业次数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种分体陶瓷抽油杆防偏磨装置，包括扶正块及固定装置，所述扶正块为圆环形柱体，两端设置有台肩，其特征在于所述扶正块为分体式结构，分为条状扶正块和半环状扶正块，所述的条状扶正块和半环状扶正块通过分体固定螺母固定，并通过锁紧装置锁紧。其中所述的条状扶正块和半环状扶正块需配合形成一圆环，其半环状扶正块开口部分的尺寸需大于抽油杆的直径，使其能够套于抽油杆上。

优选的，所述分体固定螺母为具有凹凸配合的两个部分，所述两个部分内部合成一完整的内螺纹，所述分体固定螺母的一端设置有与台肩配合的环形凹槽。本实用新型中凹凸部分配合，使螺母能够在径向方向上相互制约，在配合螺纹使用时，螺纹实现轴向方向的自锁，凹凸部分实现径向方向的约束，完成两个分体固定螺母的全约束，能够实现固定条状扶正块和半环状扶正块。

优选的，所述锁紧装置包括固定本体以及与所述固定本体螺纹配合的分体紧锁螺母，所述分体紧锁螺母为具有凹凸配合的两个部分，所述两个部分内部合成一完整的内螺纹。本实用新型中凹凸配合部分与分体固定螺母相同，作用及效果也相同。

优选的，所述固定本体为沿中心线切开的T型分体套管，所述T型分体套管的T型端面上设置与台肩配合的环形凹槽，所述T型分体套管的套管壁上加工有与所述分体紧锁螺母配合的外螺纹，所述的扶正块套于固定本体外部。

优选的，所述固定本体为沿中心线切开的分体套管，所述套管的外管壁上加工有与所述分体紧锁螺母配合的外螺纹，所述扶正块套于固定本体外部。

优选的，所述外螺纹可以为锥形螺纹，并且与之配合的内螺纹也为锥形螺纹。

优选的，所述条状扶正块和半环状扶正块均为陶瓷结构。陶瓷结构的扶正块用于抽油杆上，其表面光滑，且耐磨、耐腐蚀，能够有效地保证抽油杆长时间使用，减少维修。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用分体式可锁紧的固定本体和分体锁紧螺母上的锥螺纹固在抽油杆中间的任意位置，并套上环状陶瓷扶正块，用条状扶正块封闭半环状扶正块的缺口，再用分体固定螺母固定，其整个结构采用分体式组合而成，其结构巧妙紧凑，尺寸精度高，能够在抽油杆很长的情况下，避免安装困难，整体使用安全可靠，降低了加工的难度和成本，更有效地保护抽油杆，减少断杆、磨漏油管的现象，降低修井作业次数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、抽油杆，2、固定本体，3、分体锁紧螺母，4、条状扶正块，5、半环状扶正块，6、分体固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构进一步说明。