[实用新型]蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，更具体地讲，涉及一种密封效果得到改善的蓄热式烧嘴。

背景技术

通常，蓄热式烧嘴包括蓄热箱和烧嘴砖，根据蓄热箱和烧嘴砖的结合方式分为一体型蓄热式烧嘴和分体型蓄热式烧嘴。

一体型蓄热式烧嘴是指蓄热箱和烧嘴砖整体浇注成一体。该一体型蓄热式烧嘴理论上不存在漏气、冒火问题，但在实际生产中，由于蓄热箱安装并固定在加热炉的炉墙外的炉皮钢板上，烧嘴砖安装在炉墙上，炉墙随着加热炉的炉温的升高而产生沿炉墙向炉顶方向的热膨胀，使蓄热箱和烧嘴砖产生相对位移，造成二者的整体结构出现断裂，最终导致蓄热式烧嘴从断裂处出现漏气和冒火现象。

分体型蓄热式烧嘴是指蓄热箱和烧嘴砖分成两个单体结构，通过密封结构组装成一个整体。分体型蓄热式烧嘴的优点是能够使蓄热箱和烧嘴砖形成有一定的相对位移，避免炉墙的热膨胀对分体型蓄热式烧嘴造成不规则破坏。目前，分体型蓄热式烧嘴的密封结构为直线式密封结构，该密封结构采用纤维毯(纸)和高温胶泥进行密封。初期密封效果良好，但使用一段时间后，该密封结构受到进气和排烟的正负压的反复气流冲刷，仍然会出现不同程度的漏气和冒火问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种蓄热式烧嘴，以解决现有蓄热式烧嘴的直线式密封结构存在的密封不严而导致的漏气和冒火等问题。

根据本实用新型，蓄热式烧嘴包括蓄热箱和烧嘴砖，所述蓄热式烧嘴还包括位于蓄热箱和烧嘴砖之间的Z字形密封结构。

根据本实用新型，所述Z字形密封结构可包括从内向外按照Z字形形状依次设置的第一部分、第二部分和第三部分。

根据本实用新型，在第一部分中可填充有耐火纤维或者胶泥。

根据本实用新型，第二部分可以为空腔。

根据本实用新型，在第三部分中可填充有耐火纤维。

根据本实用新型的蓄热式烧嘴，由于采用Z字形密封结构，所以能够防止气流直接冲刷密封结构的密封面，从而提高了密封结构的可靠性和安全性。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是根据本实用新型的蓄热式烧嘴的纵截面示图；

图2是根据本实用新型的蓄热式烧嘴的密封结构的示意图。

具体实施方式

现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图1是根据本实用新型的蓄热式烧嘴的横截面示图。图2是根据本实用新型的蓄热式烧嘴的密封结构的示意图。

参照图1和图2，根据本实用新型的蓄热式烧嘴包括蓄热箱1、烧嘴砖2以及介于二者之间的密封结构。

如图2所示，烧嘴砖2安装在炉墙5内，通常，在烧嘴砖2与炉墙5之间设置有耐火材料。蓄热箱1通过机械连接方式固定到炉皮钢板4。具体地讲，先通过定位件3将蓄热箱1定位，然后，通过焊接将蓄热箱1固定到炉皮钢板4。

蓄热箱1和烧嘴砖2之间的密封结构是Z字形密封结构，该Z字形密封结构包括从内向外按照Z字形形状依次设置的第一部分11、第二部分12和第三部分13。

第一部分11是第一道密封结构，由抗高温耐火纤维或者抗高温胶泥形成。在第一部分11处，蓄热箱1与烧嘴砖2之间的接触面为平面，该接触面直接接触空气、煤气或烟气，工况相对复杂且恶劣。该第一部分11用于密封，同时抵抗气流冲刷。

第二部分12是一个空腔，该空腔从第一部分11的外端延伸并与第一部分11呈预定角度(例如，5度到90度的角度)，优选地，所述角度为60度到80度。该空腔用于预留蓄热箱1和烧嘴砖2之间发生相对位移的空间，并防止烧嘴砖2随炉墙5的热膨胀产生的剪切力对蓄热箱1造成损坏，进而防止对蓄热式烧嘴造成损坏。

第三部分13是第二道密封结构，由抗高温耐火纤维填充。该第三部分13从第二部分12的外端向外延伸。可选地，第三部分13可从第二部分12的外端向外竖直地延伸。该第三部分13用于防止蓄热式烧嘴漏气、冒火等。

根据本实用新型，密封结构的第一部分11、第二部分12和第三部分13共同组成Z字形密封结构。该密封结构的优点在于：第一，提高了蓄热箱1和烧嘴砖2的安装精度；第二，第一部分11对第三部分13起到了保护作用，双重密封增加了密封的严密性和安全性。

根据本实用新型的蓄热式烧嘴，由于采用Z字形密封结构，所以能够防止气流直接冲刷密封结构的密封面，从而提高了密封结构的可靠性和安全性。