[实用新型]一种油压缸射出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及EVA成型加工设备领域，特别是一种油压缸射出装置。

背景技术

目前，市场上的EVA发泡机器领域在射出装置上大多采用单油压缸注射方式，使得导杆和油压缸活塞容易被磨损，且油压缸活塞杆需要较大作用力推动料杆实现射料，能耗高，精度不好掌握。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种具有双油压缸的射出装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油压缸射出装置，包括射出座、固定于射出座一端的料筒，设置于料筒内的料杆、以及连接驱动料杆转动的电动机，还包括有固定于所述射出座上的两射出油压缸、一端固定于射出座上且与所述料杆平行的两导向杆、以及可沿导向杆移动的滑座，所述电动机固定于该滑座上，所述射出油压缸连接驱动该滑座沿导向杆移动从而带动所述料杆移动实现进料和射料。

进一步地，所述两射出油压缸分别位于所述射出座一对角上，所述导向杆分别位于所述射出座的另一对角上。

进一步地，还包括固定于所述导向杆另一端的固定板，连接于该固定板和所述射出座之间的固定杆，所述射出座底部配合该固定杆形成有固定凸起。

进一步地，所述料筒外侧还设有若干封板和若干固定于封板上的冷却风机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用双油压缸的注射方式，将两油压缸分别安装于射出座的对角上，因此，可将油压缸缸径减小，射出时会显得更为平稳，采用双导向杆与滑座相配合，使得导向杆和油压缸活塞杆不容易被磨损，整个射出机构的重量和体积也有所减小，从而减少了机器的占地面积和制造维修成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型料筒剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2，一种油压缸射出装置，包括射出座1、固定于射出座1一端的料筒2，设置于料筒2内的料杆4、以及连接驱动料杆4转动的电动机5，还包括有固定于射出座1上的两射出油压缸6、一端固定于射出座1上且与料杆4平行的两导向杆7、以及可沿导向杆7移动的滑座8。电动机5固定于该滑座8上.两射出油压缸6分别位于射出座1一对角上，导向杆7分别位于射出座1的另一对角上。还包括固定于导向杆7另一端的固定板9，连接于该固定板9和射出座1之间的固定杆10，射出座1底部配合该固定杆10形成有固定凸起11。料筒外侧还设有上封板12和下封板13，以及两固定于上封板12上的冷却风机14，料杆尾部设有射料头15。当电动机5带动料杆4转动时，原料会随着料杆4的转动送至料筒2内，同时，油压缸6的活塞杆伸出使得滑座8沿导向杆向靠近固定座方向移动，当入料动作完成后，油压缸6的活塞杆缩回，使得滑座8向靠近射出座1方向移动带动料杆4动作从而完成射料。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。