[实用新型]一种塑料管挤出机的全自动计量加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管挤出机，具体涉及一种塑料管挤出机的全自动计量加料装置。

背景技术

目前，两种以上的原料在进入挤出机前，通过人工或机械的方法，将原料混合后倒入挤出机螺筒内进行挤出生产。这样的工艺存在着物料配比不准确，挤出管件的壁厚不均，原材料浪费严重等问题现，从而会导致生产出来的工件的质量差，无法满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，将提供一种物料配比准确，挤出管件的壁厚均匀的挤出机用全自动计量加料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种塑料管挤出机的全自动计量加料装置，所述装置包括机座，其特征在于，在所述机座的顶部设置有挡料塞，在所述机座的一侧设置有机筒，所述机筒的内部与机座的内部相连通，所述机筒的一端通过机筒法兰固定在机座上，在所述机筒的另一端设置有步进电机，在所述机筒的内部设置有送料螺杆，所述送料螺杆的一端与步进电机的输出轴相连，在所述机筒上设置有加料斗，所述加料斗的料口与所述机筒的内部相连通，在所述料口处设置有称重传感器。

为了适合不同原料的混合加料，优选的技术方案是，所述机座、挡料塞和机筒至少有两套。

为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，优选的技术方案还有，所述步进电机与控制器的输出端连接，所述称重传感器通过连线与所述控制器的输入端连接。

为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，优选的技术方案还有，在所述控制器上连接有显示器、控制按键和/或旋钮，所述显示器用于显示挤出机的加料量和加料速度，所述控制按键和/或旋钮用于控制挤出机的加料量和加料速度。

为了便于依据加料量控制挤出机基础管件的壁厚，优选的技术方案还有，在所述控制器还连接有塑料管壁厚检测传感器，所述传感器用于检测挤出机挤出塑料管的壁厚。

为了使出料顺畅不易堵塞，优选的技术方案还有，所述机座与所述机筒垂直连接，或倾斜连接。

为了除去原料中的杂质，优选的技术方案还有，在所述加料斗与料口之间设有滤网。

为了除去原料中铁屑类的杂质，优选的技术方案还有，所述的滤网有两层，在所述两层滤网中的一层上设有磁铁。

本实用新型的优点和有益效果在于：该塑料管挤出机的全自动计量加料装置可以准确地控制挤出机的加料量，从而使挤出机挤出的管件壁厚均匀，质量稳定，既可以提高产品质量，又可以节省原材料，还可以实现原料添加的全自动化。

附图说明

图1是本实用新型塑料管挤出机的全自动计量加料装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、机座；2、挡料塞；3、机筒；4、机筒法兰；5、步进电机；6、送料螺杆；7、加料斗；8、料口；9、主机螺筒；10、称重传感器；11、控制器；12、显示器；13、控制按键和/或旋钮；14、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种塑料管挤出机的全自动计量加料装置，该装置包括机座1，在所述机座1的顶部设置有挡料塞2，在所述机座1的一侧设置有机筒3，所述机筒3的内部与机座1的内部相连通，所述机筒3的一端通过机筒法兰4固定在机座1上，在所述机筒3的另一端设置有步进电机5，在所述机筒3的内部设置有送料螺杆6，所述送料螺杆6的一端与步进电机5的输出轴相连，在所述机筒3上设置有加料斗7，所述加料斗7的料口8与所述机筒3的内部相连通，在所述料口8处设置有称重传感器10。

在本实用新型中为了适合不同原料的混合加料，优选的实施方案是，所述机座1、挡料塞2和机筒3各有两套。

本实用新型中为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，优选的实施方案还有，所述步进电机5与控制器11的输出端连接，所述称重传感器10通过连线与所述控制器11的输入端连接。

本实用新型中为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，优选的实施方案还有，在所述控制器11上连接有显示器12、控制按键和/或旋钮13，所述显示器12用于显示挤出机的加料量和加料速度，所述控制按键和/或旋钮13用于控制挤出机的加料量和加料速度。

本实用新型中为了便于依据加料量控制挤出机基础管件的壁厚，优选的实施方案还有，在所述控制器还连接有塑料管壁厚检测传感器，所述传感器用于检测挤出机挤出塑料管的壁厚。