[实用新型]一种复合材料辊筒

说明书

技术领域

本实用新型属管型材制造技术领域，特别是涉及一种复合材料辊筒。

背景技术

传统的辊筒或复合套筒的辊面采用钢管或铝合金管型材制成，然后在该辊筒或套筒金属表面上热喷涂金属或陶瓷材料后制成金属或陶瓷辊面的导向辊筒、网纹辊或套筒式导向辊筒、网纹辊。

由于产品规格繁多，采用市场上现有规格的管型材，有些规格的产品很难找到匹配的管型材，且现有产品大多都有规格少、自重量重、成本高、耗材量大、耐腐蚀型差等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合材料辊筒，不受钢或铝合金管型材规格的限制，可以做成任何所要求的尺寸的金属或陶瓷辊面的导向(或传导、传递)辊筒、网纹辊、套筒式网纹辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合材料辊筒，包括内管层、中间结合层、喷涂层，所述的内管层为辊筒基体或套筒基体；所述的中间结合层螺旋状缠绕并固定在内管层的外表面；所述的中间结合层外热喷涂有喷涂层。

所述的内管层由玻璃钢或聚合物材料制成。

所述的中间结合层材料为金属带或金属丝，通过粘接胶粘结固定或局部或全部焊接在内管层的外表面。

所述的喷涂层材料为金属或陶瓷。

有益效果

本实用新型不受钢或铝合金管型材规格的限制，(比如：采用形模方式)可以做成任何所要求的尺寸的金属或陶瓷辊面的导向(或传导、传递)辊筒、网纹辊、套筒式网纹辊，广泛应用于印刷、包装、纺织、印染设备或其它相关领域。且自重量轻、强度高、刚性和韧性好、材料和制造的成本低廉、耐腐蚀性和电热绝缘性佳。

附图说明

图1为本实用新型采用辊筒基体的主视图；

图2为图1的右剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型采用套筒基体的主视图；

图5为图4的右剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为传统的复合材料辊筒主视图；

图8为图7的右剖视图；

图9为图8的局部放大图；

图10为传统的复合材料套筒主视图；

图11为图10的右剖视图；

图12为图11的局部放大图；

1.内管层 2.中间结合层 3.喷涂层 4.金属管型材 5.弹性体衬垫层 6.轴档

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图6所示，本实用新型包括内管层1、中间结合层2、喷涂层3，所述的内管层1为辊筒基体或套筒基体；所述的中间结合层2螺旋状缠绕并固定在内管层1的外表面；所述的中间结合层2外热喷涂有喷涂层3。

所述的内管层1由玻璃钢或聚合物材料制成。

所述的中间结合层2材料为金属带或金属丝，通过粘接胶粘结固定或局部或全部焊接在内管层1的外表面。

所述的喷涂层3材料为金属或陶瓷。

下面阐述本实用新型采用辊筒基体或套筒基体的具体生产制造流程：

一、采用辊筒基体，如图1至图3所示，步骤如下：

(1)在玻璃钢或聚合物制成的辊筒基体外表面涂上粘接胶；

(2)将金属带或金属丝螺旋状缠绕在辊筒基体外表面，并粘结固定；

(3)等待金属带或金属丝固化后，再热喷涂金属或陶瓷材料，从而形成一个内管层1为玻璃钢或聚合物、中间结合层2为金属带或金属丝、外表面喷涂层3材质为金属或陶瓷的复合材料辊筒。

该复合材料辊筒表面经磨削、抛光等工艺加工后：

A)可以做成带轴档的导向(或传导、传递)辊筒；

B)辊面经过雕刻可以做成网纹辊。

二、采用套筒基体，如图4至图6所示，步骤如下：

(1)在玻璃钢或聚合物制成的内管层基体外表面缠绕弹性体衬垫层5，并粘结固定；

(2)在弹性体衬垫层5粘结固定完成后，在外表面再包缠玻璃钢或聚合物作为紧固内管层；

(3)在紧固内管层外表面涂上粘结胶；

(4)将金属带或金属丝螺旋状缠绕在紧固内管层外表面，并粘结固定；