[实用新型]一种设有刮汁板的榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，特别涉及一种设有刮汁板的榨汁机。

背景技术

螺杆推动式榨汁机以低速旋转的螺杆对食物进行挤压榨汁，可以最大程度保持所产生汁液的原有味道和营养。所以又叫原汁机。这种榨汁机的面市，对于长期以来使用高速离心式榨汁机的局面来说，令人耳目一新。为了解决在榨汁时间较长，汁液会沿着挤压螺杆底部挤进渣汁分离器中心部位挡汁圈与挤压螺杆内圈构成的空腔，当汁液不断增加时，就会翻过中心挡汁圈而流入主机单元，既有可能破坏电气绝缘，又会脏污主机的问题，现有的实施方案是在挡汁圈上方，设置一个挡汁密封圈。这种方案对解决这个问题的确有效，但是在榨汁时间久，挤进中心部的汁液不断增加时，挤入空腔部的汁液还是会翻过装在隔汁圈上的密封圈，流入主机单元。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有榨汁机的汁液会进入到主机单元的缺陷，提供一种防止汁液进入主机单元的设有刮汁板的榨汁机。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：

一种设有刮汁板的榨汁机，包括渣汁分离器、挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在渣汁分离器上，所述渣汁分离器的底面上对应螺杆底部的内侧部位处设有环形导流面，所述环形导流面与设置在渣汁分离器底部的出汁口连通，所述挤压螺杆的底部的内侧设有一个或多个将汁液刮入出汁口的刮汁板。

进一步，所述刮汁板与挤压螺杆一体成型。

进一步，所述刮汁板环形均设在挤压螺杆的底部。

进一步，所述渣汁分离器的中心部位的挡汁圈上方设有挡汁密封圈。

进一步，所述渣汁分离器的底面上设置有挤压筒隔圈，所述挤压筒隔圈外设置有环斜面出汁流道，所述环形导流面设置在挤压筒隔圈的内侧。

本实用新型还适用于果菜榨汁机、豆浆机。

本实用新型的有益效果：使得会挤入空腔并可能会翻过挡汁圈的汁液，在被挤到设置在分离器底部的环形导流面时，就被设置在挤压螺杆底部的刮汁板，在转动过程中刮到出汁口流出，从而更好的解决了挤入空腔部的汁液翻过挡汁圈，流入主机单元的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的设有刮汁板的挤压螺杆的结构示意图；

图3是分离器底部挤压筒隔圈、隔圈外环形斜面出汁流道以及隔圈内环形平面流道的结构示意图；

图4是本实用新型在图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

如图1、图2、图3所示，一种具有环形转动刮汁板的榨汁机，包括挤压螺杆1，带有滤网2的挤压筒体3，挤压螺杆1安装在挤压筒体3内且与挤压筒体3相适配。挤压筒体3下部设有渣汁分离器4，在渣汁分离器4的底面设置有挤压筒隔圈7，在挤压筒隔圈7外设置有环形斜面出汁流道6；渣汁分离器4的底面上在挤压螺杆1底部的内侧部位，设置有一个环形导流平面8，渣汁分离器4上设置有一个或多个可以将被挤到环形导流平面8的汁液刮到出汁口10流出的刮汁板9，所述刮汁板9环形均设在挤压螺杆1的底部，其与挤压螺杆1一体成型，容易想到的，刮汁板9也可设置一个独立结构安装于挤压螺杆1上。在渣汁分离器4底部中心部挡汁圈上套有挡汁密封圈5。挤压螺杆1由设置在机座（无图）的电动机驱动而转动。

在将物料放入时，物料落进挤压螺杆1和挤压筒体3构成的空间，在转动的挤压螺杆1和外侧的挤压筒体3的作用下被挤压产生汁液，这些汁液被挤出滤网2而流经渣汁分离器4底面挤压筒隔圈7外侧的环形斜面出汁流道6流出。在长时间榨汁，没有来得及从挤压筒体3的滤网2流出的汁液，在挤压螺杆1和挤压筒体的挤压下，不可避免地会通过存在于挤压螺杆1底部与挤压筒体底部上面的间隙，被挤入渣汁分离器4挤压筒隔圈7内侧的环形导流面8和分离器中心部位挡汁圈与挤压螺杆1内圈构成的空腔11；流出滤网2的汁液，绝大部分通过环形斜面出汁流道流出，也还有很小部分，不可避免地会通过的存在于挤压筒体底部下面和分离器底面挤压筒隔圈7之间的间隙，也流进上述空腔11，这些汁液，都可以被设置在挤压螺杆1底部的刮汁板9，在转动过程中刮到设置在渣汁分离器4底部出汁口10流出。