[实用新型]一种带阻料油缸的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及EVA成型加工设备领域，特别是一种自动射出机的带阻料油缸的出料装置。

背景技术

现有技术中，制作EVA用品的方式，是利用EVA混合发泡剂以射出成型方式，直接射入模具的模穴内，并使其受热让发泡剂分解出气体而促使模穴内的EVA膨胀发泡成型。市场上的EVA发泡机在射出出料弯头上都是安装了双向的油压缸来实现阻料和退座，使得弯头体积变大，重量加重，结构复杂，安装和维护都不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种结构简单、操作方便的带阻料油缸的出料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带阻料油缸的出料装置，包括内设有进料通道的座体，固定于座体上且与该进料通道相连通的出料头和进料口以及油缸，还包括与所述出料头相连通的套管，穿设于套管和出料头内的堵料针，座体上形成有贯穿座体且与进料通道连通的安装孔，所述套管套设于所述安装孔中且形成有与进料通道连通的孔，所述出料头通过该套管固定于所述座体上，所述油缸连接驱动该堵料针动作来堵塞或打开出料头。

进一步地，还包括有固定于所述座体上且位于所述堵料针上方的油缸固定套，所述油缸设置于该固定套上。

进一步地，所述油缸还设有固定所述堵料针头部的固定件。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型座体采用横向安装的方式，阻料油缸单项伸出，无需退座直接阻料，使得座体的体积变小，降低了机械维修和制造成本；采用套管和堵料针配合，减短了出料通道，同时也减少了射料的阻力，采用套管避免了堵料针和座体之间的摩擦，保护了座体，若堵料针和套管磨损，可直接更换，节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构分解示意图；

图2为本实用新型进料通道的局部剖视图；

图3为堵料针和套管局部剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2、图3，一种带阻料油缸的出料装置，包括内设有进料通道2的座体1，固定于座体1上且与该进料通道2相连通的出料头3和进料口4以及油缸5，还包括与出料头3相连通的套管6，穿设于套管6和出料头3内的堵料针7，座体1上形成有贯穿座体1且与进料通道2连通的安装孔，套管6套设于安装孔中且形成有与进料通道2连通的孔6a，出料头3通过该套管6固定于座体1上，油缸5连接驱动该堵料针7动作来堵塞或打开出料头3。座体1上还设有固定于堵料针7上方的油缸固定套8，油缸5安装于该固定套8上，且油缸5上还设有用于固定堵料针头部的固定件5a。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。