[实用新型]贯流风叶中节和贯流风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调配件，具体是贯流风叶中节和采用该中节制成的贯流风叶。 

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，叶片截面呈弧形，现有的贯流风叶中节中的所有弧形叶片的弧度即半径值都相同，风叶运转时会产生声波频谱叠加，其存在的不足是噪音大。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风叶存在的运转时噪音大的问题，提高一种结构新颖的贯流风叶中节及采用该贯流风叶中节制成的可降低噪音的贯流风叶。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

贯流风叶中节，由圆环状中盘和多块叶片一体注塑构成，多块叶片沿圆环状中盘的边缘排列，叶片截面呈弧形，叶片数量在31～38片之间，叶片按半径值不同分组，且叶片半径值不同的组至少为3组，每组的叶片数量均在2～6片之间，每组内的叶片半径值相同；任意相邻两组之间的叶片半径值不同；所有叶片半径值均在8～15mm之间。 

作为优选，包括多组叶片半径值相同的组，且叶片半径值相同的组不能连续排列。

作为优选，所述叶片按半径值不同分为6～18组，且没有相同半径值的组 重复排列，打乱了规律的噪音频谱叠加，可降低风叶工作噪音，声音更加接近自然风声。 

作为优选，所述叶片是31片、32片或35片，采用该叶片数量制成的贯流风叶中节降低噪音的效果最佳，制成贯流风叶后与同尺寸采用所有叶片半径值相同的产品相比，可以降低20％的噪音。 

贯流风叶，由上述的贯流风叶中节首尾连接构成。 

采用了上述的技术方案的贯流风叶中节，叶片按半径值不同分组，至少分为3组，所有叶片半径值均在8～15mm之间，任意相邻两组之间的叶片半径值不同，即叶片形状不同，风叶运转时每个叶片所产生的气流不等，产生的噪音也不同，叶片异形排列后，打乱了规律的噪音频谱叠加，可降低风叶工作噪音，声音更加接近自然风声。采用该贯流风叶中节制成的贯流风叶可以明显的降低噪音，与同类型尺寸采用所有叶片半径值相同的产品相比，可以降低噪音15％以上。综上所述，该贯流风叶中节的优点是结构新颖，采用该贯流风叶中节制成的贯流风叶降低噪音效果明显。 

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

实施例1 

如图1所示的贯流风叶中节，由圆环状中盘1和多块叶片2一体注塑构成，多块叶片2沿圆环状中盘1的边缘排列，叶片2截面呈弧形，叶片2数量在31～38片之间，叶片2半径值具体是叶片2弧形截面对应的半径值，用于表示叶片的弧度，所有叶片2弧度即半径值R均在8～15mm之间。叶片2按半径值R不 同分组，至少分为3组，每组的叶片2数量均在2～6片之间，每组内的叶片2半径值R相同。 

如图1所示，叶片2按半径值R不同分为A组、C组、D组、F组和B组，其中B组是两个即B组重复排列，本专利的贯流风叶中节的叶片2按半径值R不同分组，其中可以有多组半径值R相同的组即弧度相同的组可以重复排列，但是半径值R相同的组不能连续排列即任意相邻两组之间的半径值R不能相同。 

同样的，本专利的贯流风叶中节也可以按叶片2半径值R不同分为6～18组，且没有相同叶片2半径值R的组重复排列，即没有任何两组的叶片2半径值R相同。 

上述实施例中的叶片2数量在31～38片之间，即可以是31片、32片、33片、34片、35片、36片、37片和38片中的任意一个，其中叶片2数量是31片、32片或35片时与同类型尺寸的采用所有叶片2半径值R相同的产品相比，可以降低20％的噪音，即使用效果最佳。 

实施例2 

贯流风叶，由多个如实施例1所述的贯流风叶中节用超声波焊接加工的方式首尾连接构成。叶片2半径值R不同即叶片2形状不同，风叶运转时每个叶片2所产生的气流不等，产生的噪音也不同，叶片2异形排列后，打乱了规律的噪音频谱叠加，可降低风叶工作噪音，声音更加接近自然风声。