[实用新型]一种丝杠可转式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的合模驱动机构，具体涉及一种丝杠可转式合模机构。

背景技术

已知技术中，二步法中空成型塑料容器机（亦称“吹瓶机”） 包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接于外模板，另一端穿过内模板并固接于联动板，其中使内模板和外模板相对移动的合模驱动机构在吹瓶机的工作过程中起到重要作用，合模机构的合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模机构的合模精度关系着吹瓶机的产品质量。现有技术中，采用气缸作为合模机构的动力源，需要由空压机、气阀、过滤器、油雾器等构成的辅助设备，这些设备能耗高、结构复杂，也占用空间，工作时振动大，难以对合模行程、合模速度精确调节。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种合模动作快速且精准平稳的丝杠可转式合模机构，优化产品结构，降低能耗，节省空间。

本实用新型通过以下方案实施：一种丝杠可转式合模机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机轴联动的丝杠以及套置在丝杠上的一丝杠螺母，所述丝杠螺母固接在所述联动板上的一穿孔内。在本方案中，所述电机驱动丝杠一起转动，使丝杠螺母相对丝杠做水平移动，当丝杠朝一个方向转动时，丝杠螺母随着丝杠的转动向电机所在方向移动，联动板通过连杆拉动外模板向内模板移动，完成合模运动，当电机朝另一个方向转动时，丝杠螺母带动联动板向内模板方向移动，联动板通过连杆推动外模板与内模板分离，完成开模运动，通过电机驱动丝杠作为开合模的驱动件有效提高开合模的速度和精度，采用电机作为动力源，减小机械运行过程中的震动，提高合模精度。

作为优选，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过一支撑座固定在所述底座上，所述的伺服电机机轴通过一联轴器与所述丝杠连接。在本方案中，所述支撑座为丝杠提供支撑力，提高丝杠的稳定性，联轴器结构简单，拆卸方便，由于伺服电机具有能耗低、速度快且动作精准的特性，能有效提高合模机构的合模速度和精度。

作为优选，所述的丝杠两端均呈台阶状，所述丝杠右端小径段穿过所述联动板并通过一带圆锥滚子轴承的后轴承定位座可转动的固接在所述内模板上，所述丝杠左端小径段通过一带有圆锥滚子轴承的前轴承定位座可转动的连接在所述联轴器中。在本方案中，丝杠的两端分别通过前轴承定位座和后轴承定位座固定，防止丝杠在转动过程中因轴心偏离而影响传动，确保丝杠和丝杠螺母间的配合顺利进行，在前轴承定位座和后轴承定位座上均设有圆锥滚子轴承，减小丝杠在转动过程中受到的阻力，减小伺服电机的负荷，降低能耗。

作为优选，所述丝杠螺母通过一设于其外壁端部的固定环固接在所述联动板上。在本方案中，固定环起到固定限位和防止丝杠螺母转动的作用，所述固定环通过紧固件固接在联动板上，在实际操作中易于实现。

作为优选，所述连杆为四根且位于矩形联动板的四角，内模板固接在底座上，所述内模板固接在所述底座上，所述联动板和所述外模板上均设有滑块，所述底座上对应设有滑轨，所述滑块可滑动的置于所述滑轨上。在本方案中，既对联动板的运动起到了导向作用，也降低了联动板移动时的摩擦力，并且抵消了外膜板由于丝杠转动带来的力矩作用，减小了伺服电机的负荷，降低了能耗，联动板通过矩形分布的连杆带动外模板平稳动作。

本实用新型有益效果：通过增设丝杠以驱动模板开合，平稳可靠，优化了合模机构，相较气缸驱动合模机构，减少了构件及能耗，采用能耗低、速度快且动作精确的电机（尤其是伺服电机）取代现有技术中的气缸作为合模机构的动力源，能有效提高合模机构的运行速度和精度，并在优选技术方案中采用联轴器、前后轴承座等结构起到固定丝杠传动各部件、减小传动能量损耗、确保传动效率的作用，既降低能耗，也省去辅助设备，节省空间。  

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型立体示意图；

图中：1、底座，2、联动板，3、支撑座，4、伺服电机，5、丝杠，6、丝杠螺母，7、联轴器，8、穿孔，9、后轴承定位座，10、内模板，11、前轴承定位座，12、外模板，13、圆锥滚子轴承，14、滑轨，15、滑块，16、固定环，17、连杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。