[实用新型]真空高压隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空高压隔离阀，用于需抽真空后再充入高压气体的设备或环境，尤其是用于高纯净气体高压密闭容器。

背景技术

某些高压密闭容器，在充入高纯净的高压气体前，为了保证容器内气体的高洁净，需要先将容器抽高真空，再充入高纯净气体。如利用传统的真空阀门，结构如图1所示，由于其最多仅能承受1个大气压，无法实现对抽真空后充入的高压气体的封闭，因此只适合真空设备或环境条件下使用。而传统的高压阀门受结构影响，虽然能够承受高压，但在真空环境下其真空度最多仅能达到10^-1Pa。因此，传统的真空阀门和高压阀门在需要高真空及高压使用的环境下，无法实现高压环境与真空环境的有效隔离，现有技术中也未有其它实现该目的的有效隔离手段。

发明内容

本实用新型基于传统真空阀门以及高压阀门的上述不足，提供一种可将高压环境与真空环境隔离，既适用于高真空环境，又适用于高压力环境的真空高压隔离阀。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空高压隔离阀，包括主阀体、波纹管组件、阀芯以及阀板，所述主阀体的内部腔体由隔板分隔为第一腔体及第二腔体，隔板上形成有连通所述两腔体的通孔，第一腔体的隔板相对端具有高压接口，第二腔体侧面具有真空接口；第二腔体的隔板相对端由所述波纹管组件封闭，所述波纹管组件朝向隔板的一端与所述阀芯一端连接，该阀芯可由外部操作部件操作而产生直线位移，阀芯另一端与设置在所述第二腔体内的阀板连接，当阀芯沿背离隔板的方向运动时，所述通孔被阀板封闭。

所述阀板面向所述通孔的表面上设有环形槽，环形槽内设有密封胶圈。

所述隔板由主阀体一体形成，主阀体采用304不锈钢材料，密封胶圈采用氟橡胶材料。

所述操作部件为旋钮，该旋钮上安装有仅能随旋钮旋转运动而不轴向移动的传动杆，所述阀芯与波纹管组件连接的一端向波纹管组件内部延伸形成有圆筒，所述传动杆与该圆筒内表面通过传动螺纹连接。

所述传动杆外部可套设轴承。

所述操作部件为推拉钮，该推拉钮与推拉杆一端连接，该推拉杆另一端进入所述波纹管组件内部且其末端与所述阀芯固定连接。

所述真空高压隔离阀还包括摩擦导向件，该摩擦导向件包括沿阀芯轴向方向隔开一定距离的小直径环形件和大直径环形件以及用于连接所述两环形件的连接部，相邻连接部之间具有供气体通过的开口，所述小直径环形件固定套设于所述阀芯上，大直径环形件圆周外侧面与主阀体腔体内壁接触。

所述大直径环形件与主阀体腔体内壁接触的表面上形成多条沿阀芯轴向方向延伸的凸条或凹槽。

所述真空接口通过法兰连接真空泵，所述高压接口通过法兰连接高压气体容器。

由于采用上述结构，由于真空高压隔离阀的一端是高压环境，而另一端为真空环境，因此通过将带密封胶圈的阀板逆向安装，高压接口端压力越大，阀板密封就越严，从而实现了高压环境与真空环境的隔离。

同时，本实用新型的真空高压隔离阀结构简单，取材方便，造价相对较低，适合广泛使用。

附图说明

图1为现有技术中的真空阀处于真空通路关闭时的结构示意图；其中，1、手柄；2、阀芯组合；3、波纹管组件；4、阀体。

图2为本实用新型真空高压隔离阀处于真空通路打开时的结构示意图；其中，11、主阀体；12、真空抽口；13、轴承；14、旋钮；15、高压接口；16、阀板；17、阀芯；18波纹管组件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，该具体实施方式仅为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的结构和/或组成做任何形式的限制。

如图2所示，真空高压隔离阀用于连接高压密闭容器(未示出)与抽真空设备，如抽真空泵(未示出)，以实现对容器抽真空，以及在其后充入高压气体后对容器进行密封。该真空高压隔离阀包括主阀体11，该主阀体11具有大体上为圆筒状的结构，其内部腔体由隔板24分隔成具有较小空间的第一腔体A以及具有较大空间的第二腔体B。所述隔板24由主阀体11内壁向内延伸形成，其上形成有将所述第一腔体A与第二腔体B连通的通孔241。第一腔体A的隔板相对端形成高压接口15，与所述容器相连通，其连接结构采用本领域技术人员所使用的一般结构，如通过法兰连接等可拆卸方式连接或焊接等固定方式连接。第二腔体B侧面延伸形成有真空接口12，该真空接口12与抽真空泵连接，其连接结构采用本领域技术人员所使用的一般结构，如通过法兰连接等可拆卸的方式连接。