[实用新型]一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机。

【背景技术】

目前，现有的钢管切割机即为简单的切割电机，其不足之处在于：1、切割工作由人工按压切割电机来完成的，在同一时间内，一个人只能在一台机器上工作；2、钢管在切割好后，切割后的管口处都会变形而且有毛刺，需要人工进行扩口和磨边，目前技术工作效率很低，而且工作人员的劳动量大。

【实用新型内容】

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机，其特征在于：包括制管牵引机和整体机架，所述整体机架上设有切割装置、位移装置、托料机构、扩口磨边机构、长度定位器、感应器和电器控制箱。

所述切割装置由电机、切割机体、左夹紧气缸、右夹紧气缸和切割上下气缸构成。

所述位移装置由承载板、前导轨、后导轨和回程气缸构成。

所述托料机构由上托料架、上托料气缸和下托料架、下托料气缸构成。

所述扩口磨边机构由左扩口磨边气缸和右扩口磨边气缸构成，所述左扩口磨边气缸和右扩口磨边气缸上均设有锥形体。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型将切割、扩口和磨边装置整合在一起，使本实用新型集切割、扩口和磨边于一身，实现自动化，一个工人可以同时操作几台机器，不但减轻了工人的劳动量，还增加工作效率；结构简单，设计合理。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图。

附图中，1-制管牵引机；2-感应器；3-长度定位器；4-上托料气缸；5-下托料气缸；6-上托料架；7-回程气缸；8-下托料架；9-切割电动机；10-切割机体；11-右夹紧气缸；12-左夹紧气缸；13-电器控制箱；14-整体机架；15-右扩口磨边气缸；16-左扩口磨边气缸；17-切割上下气缸；18-前导轨；19-后导轨；20-承载板；21-锥形体；22-钢管。

A-切割装置；B-位移装置；C-托料机构；D-扩口磨边机构。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1、2所示，一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机，其特征在于：包括制管牵引机1和整体机架14，所述整体机架14上设有切割装置A、位移装置B、托料机构C、扩口磨边机构D、长度定位器3、感应器2和电器控制箱13。

如图1、2所示，所述切割装置A由电机9、切割机体10、左夹紧气缸12、右夹紧气缸11和切割上下气缸17构成；所述位移装置B由承载板20、前导轨18、后导轨19和回程气缸7构成；所述托料机构C由上托料架6、上托料气缸4和下托料架8、下托料气缸5构成；所述扩口磨边机构D由左扩口磨边气缸16和右扩口磨边气缸15构成，所述左扩口磨边气缸16和右扩口磨边气缸15上均设有锥形体21。

如图1、2所示，从制管牵引机1里输送出来的钢管22，在上托料架6上继续向右输送，当钢管22一端触及到长度定位器3的时候，长度定位器3便进行翻转，从而启动感应器2，此时，感应器2向电器控制箱13发出信号，电器控制箱13开始启动切割电动机9和启动左夹紧气缸12、右夹紧气缸11，在切割机上下气缸17作用下，切割机体10开始向下运动并做切割工作，同时，回程气缸7向右收缩，切割机体10一边切割一边随同被切断的钢管22向右移动，当钢管22被切割好后，切割机体10便在回程气缸7的作用下沿着前导轨18和后导轨19回程，在回程的同时，电器控制箱13对上托料气缸4发出指令，上托料气缸4接到指令马上进行向下翻转，使钢管掉在下托料架8上，继而，电器控制箱13又向右扩口磨边气缸15和左扩口磨边气缸16发出指令，右扩口磨边气缸15根据管子的位置进行活动定位，左扩口磨边气缸16固定位置不变，定位完成后两个气缸锥形体21的迅速弹出，当两个气缸的锥形体21迅速插入到钢管22两端的口子后，便完成了扩口和磨边的过程，此时，电器控制箱13又向下托料气缸5发出指令，下托料气缸5进行向下翻转，位于下托料架8上的钢管掉在指定位置，至此，整个切割、扩口、磨边的工作完成。

则本技术方案实施完毕。