[实用新型]一种数控粗切机加工机床的工件箱

说明书

技术领域

本实用新型属于机床制造领域，尤其涉及一种数控粗切机加工机床的工件箱。 

背景技术

现有技术中，在整个机床加工过程中，如图2所示，当需要主轴4转动时，由数控系统控制，使伺服电机6通电，由它通过大齿轮2和小齿轮1的传动，大齿轮2与主轴4用螺钉连接，从而带动主轴4转动，当切齿的工程中，需要主轴4不动，伺服电机6停止转动则由自制的薄膜油缸5通过压力油夹紧主轴4，由于其形式为端面夹紧，故而工件主轴4在夹紧时有微量的轴向窜动，所以主轴4支撑只能由自制的密集轴承3来实现，当工件分度时，则放松薄膜油缸5，伺服电机6带动主轴4传动，但在传动过程中，由于齿轮传动。会存在间隙，使分度精度不精确。另外由于薄膜油缸5与其配套中的夹紧油缸自制的原因，属于非标设备，一旦损坏不容易更换，在制造和后续的使用中造成成本的增加。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可以实现非高精度分度，并且采用标准件构成的数控粗切机加工机床的工具箱。 

本实用新型的技术方案如下：一种数控粗切机加工机床的工件箱，包括大齿轮、小齿轮、主轴和伺服电机，其特征在于还包括工件箱后盖、工件箱、主轴夹紧油缸、主轴接套和圆锥滚子轴承；所述伺服电机与小齿轮连接，所述小齿轮与大齿轮啮合；所述大齿轮与主轴螺钉连接；所述工件箱后盖与工件箱螺钉连接；所述工件箱后盖上装有若干个主轴夹紧油缸，所述主轴后端装螺钉连接有主轴接套，所述若干主轴夹紧油缸夹紧主轴接套；所述主轴两端设有起到支撑作用的圆锥滚子轴承。 

本实用新型的有益效果在于：通过上述结构，实现了数控粗切机加工机床的粗加工，并且在整体结构的布局中关键部件均采用标准部件，为日后的维修更换带来了便捷。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为原有结构的结构示意图。 

其中：1、小齿轮，  2、大齿轮， 

      3、密集轴承，4、主轴， 

      5、薄膜油缸，6、伺服电机， 

7、工件箱后盖，    8、工件箱， 

9、工件夹紧油缸，  10、主轴接套， 

11、圆锥滚子轴承， 12、主轴夹紧油缸 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出紧要说明。 

一种数控粗切机加工机床的工件箱，如图1所示，在整个机床的加工过程中，工件箱主轴4要求停止若干秒之内进行工件的切削，之后要求主轴4在很少时间之内旋转来完成工件分度，然后再停止，切削，再旋转，分度……。当需要主轴4转动时，由数控系统控制，通过伺服电机6带动大齿轮2和小齿轮1传动，大齿轮2与主轴4通过螺钉连接，从而带动工件主轴4转动。当主轴4要求停止时，给伺服电机6的信号，使其停止转动。在工件箱后盖7与工件箱8用螺钉连接，工件箱后盖7上装有8个双向的主轴夹紧油缸12，在主轴4后端装有主轴接套10，主轴夹紧油缸12双向夹紧主轴接套10，而主轴接套10与主轴4用螺钉连接。此时，保证夹紧力足以使工件主轴4承受切削力行成的扭矩；切齿动作完成之后，让伺服电机6启动，带动齿轮，在带动工件主轴4转动，形成分度。由于这种主轴夹紧油缸12的形式，主轴4没有轴向窜动，故而主轴4的支撑就选用标准的圆锥滚子轴承11即可，同时可以使用标准的工件夹紧油缸9。 

这样，就实现切齿的工程中，主轴4由伺服电机6通过齿轮传动，带动主轴4转动，实现工件分度，由于中间有齿轮传动，所以传动过程中有间隙存在。所以此结构专用于数控拉齿机的粗加工机床。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。