[实用新型]一种数控拉齿机精加工机床的工件箱

说明书

技术领域

本实用新型属于机床制造领域，尤其涉及一种数控拉齿机精加工机床的工件箱。

背景技术

现有技术中，在整个机床加工过程中，如图3所示，当需要主轴4转动时，由数控系统控制，使伺服电机6通电，由它通过大齿轮2和小齿轮1的传动，大齿轮2与主轴4用螺钉连接，从而带动主轴4转动，当切齿的工程中，需要主轴4不动，伺服电机6停止转动，则由自制的薄膜油缸5通过压力油夹紧主轴4，由于其形式为端面夹紧，故而工件主轴4在夹紧时有微量的轴向窜动，所以主轴4支撑只能由自制的密集轴承3来实现，当工件分度时，则放松薄膜油缸5，由伺服电机6带动主轴4传动，但在传动过程中，由于齿轮传动，会存在间隙，使分度精度很难达到精加工要求。另外由于薄膜油缸5与其配套中的工件夹紧油缸自制的原因，属于非标设备，一旦损坏不容易更换，在制造和后续的使用中造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可以实现高精度分度，并且关键部件均采用标准件构成的数控拉齿机精加工机床的工件箱。

本实用新型的技术方案如下：一种数控拉齿机精加工机床的工件箱，包括主轴，其特征在于还包括力矩电机、转台轴承、推力球轴承、端盖、主轴接套、光栅尺、工件箱体、箱体后盖和工件夹紧油缸；所述力矩电机内包括定子和转子；所述转子与主轴通过螺钉连接；所述主轴前端连接有转台轴承，主轴后端连接有推力球轴承；所述主轴的后端用螺钉同时连接端盖和主轴接套；所述端盖上设有光栅尺；所述定子与工件箱体螺钉连接；所述箱体后盖与工件箱体用螺丝固定；所述主轴接套的后端连接有工件夹紧油缸。

进一步，所述推力球轴承安装在箱体后盖内。

本实用新型的有益效果在于：通过上述结构实现了切齿的工程中，主轴被力矩电机控制，保持主轴不动；工件分度时，由于力矩电机直连，实现无间隙传动，实现高精度的分度。并且在整个设备中关键部件均采取标准部件，为日后的更换维修带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为原有结构的结构示意图。

其中：1、小齿轮，        2、大齿轮，

      3、密集轴承，      4、主轴，

      5、薄膜油缸，      6、伺服电机，

      7、转子，          8、定子，

      9、转台轴承，      10、推力球轴承，

      11、端盖，         12、主轴接套，

      13、光栅尺，       14、箱体后盖，

      15、工件夹紧油缸， 16、工件箱体，

      17、活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出紧要说明。

一种数控拉齿机精加工机床的工件箱，如图1、图2所示，在整个机床的加工过程中，工件箱主轴4要求停止若干秒之内进行工件的切削，之后要求主轴4在很少时间之内旋转来完成工件分度，然后再停止，切削，再旋转，分度……。当需要主轴4转动时，由数控系统控制，使力矩电机通电，这时力矩电机的转子7转动，而转子7与工件主轴4用若干个螺钉直接连接，主轴4前端通过转台轴承9承受两个相反方向的切削力力，主轴4后端使用推力球轴承10作为辅助支撑。因为与主轴4直连，所以实现工件主轴4无间隙传动，同时在主轴4后端用螺钉同端盖11和主轴接套12同时连接，目的是在端盖11上安装光栅尺13，安装主轴接套12的目的是用于安装阻尼机构，使工件主轴4在工作的过程中保持高度平稳。而力矩电机定子8同工件箱体16用若干个螺钉连接，固定不动。所述推力球轴承10安装在箱体后盖14内，箱体后盖14同工件箱体用螺钉固定。在箱体后盖14上装有阻尼机构，阻尼的大小由结构控制。工作时，通过液压油(微量)推动两侧的活塞17，使活塞17与主轴接套12形成摩擦，即实现工作的平稳性。在主轴接套12后端连接工件夹紧油缸15。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。