[实用新型]一种电力变压器智能变频风冷控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备领域，尤其是涉及一种电力变压器智能变频风冷控制装置。 

背景技术

电力变压器是电力系统主要设备之一，主要功能是电压转化和传输电能，而空载损耗、负载损耗和环境温度都会影响变压器油的温度，进而影响了变压器的长期稳定运行和使用寿命。 

目前大都采用传统的继电器控制模式，通过温度控制器（油面、绕组温度表）有限的机械触点的开闭来驱动交流接触器的线圈，从而接通冷却器的工作回路，用热继电器实现、过载、缺相等保护；用断路器实现短路保护；这种模式线路复杂，体积庞大，器件故障率高，存在着不少的缺陷。常规的温度控制器接点少，容量小，误差大，控制冷却器工作电路的交流接触器启动频繁，触点容易烧伤，造成接点不良或粘死，成为电机缺相或绝缘破坏的一个不可忽视的因素。尤其是断路器、接触器与热继电器的组合，使控制柜柜体庞大，制造、运输等成本的增加，维修工作量加大，更换时受制约等一系列的问题。而部分采用的智能控制多采用单片机或PLC控制，虽然实现了智能，具有故障查询与联网监控操作等功能。但仍然存有不少缺点：1、运行方式单一，不能经济的适用于各种复杂的场合与环境。2、不能实现冷却器的经济运行，也造成了资源的一种浪费。3、控制线路复杂，且不能对变压器的油温、负荷做精确连续的跟踪。4、 启动电流较大，不平滑，对电网冲击性较大，使接触器触头加速老化。5、温度控制不准确，当温度表有一组触点出现烧坏时，系统无法正常运行。6、温度、负荷需要提供较多的节点，使电缆的芯数增加，维修、改造成本增加，施工难度加大。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电力变压器智能变频风冷控制装置技术方案，所述方案采用变频器和PLC（可编程控制器）结合对电力变压器冷却系电风扇转速进行控制，风机的控制元件由原来的断路器、接触器、与热继电器组成的主回路，变为由接触器和电机保护断路器组成主回路，不仅具有短路、过载缺相保护，还具有隔离、速断等功能，整体体积缩小，功能更强大，线路简单，操作更换方便，并通过提高运行频率来提高冷却效率。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电力变压器智能变频风冷控制装置，包括变压器温度采集模块、变压器负荷采集模块和变压器冷却系风扇，所述装置还包括可编程控制器、变频器和触摸显示屏，所述变压器温度采集模块和变压器负荷采集模块分别连接至可编程控制器的信号采集口，所述变频器输出连接变压器冷却系风扇，可编程控制器与变频器连接，所述可编程控制器显示接口连接触摸显示屏，可编程控制器通过RS485接口与上位机或互联网连接。 

所述变压器负荷采集模块是电流采集模块。 

所述可编程控制器与变频器连接是可编程控制器的通信接口与变频器的通信接口的连接。 

本实用新型的有益效果是：省去了繁杂的分立器件的接线，结构简单，能满足各种条件和复杂环境的运行；能提高运行频率，提高了冷却器的功率，能够满足变压器短时过负荷及夏天环境温度异常高时的可靠运行，在不增加冷却器散热面积的基础上实现了冷却功率的增加。它能准确地控制冷却系统的各种运行状态，精确监测主变油温、运行负荷及冷却器的各种运行、故障状态，并能和上位机或互联网连接通信实现信号上传，有利于操作人员与控制柜的数据交流，提高了变电站的自动管理水平；采用变频系统消除了启动电流较大时对电网的影响，实现了节能降耗，合理利用能源的目的，提高了风机的使用寿命。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型电路连接框图。 

具体实施方式

一种电力变压器智能变频风冷控制装置实施例，参见图1，所述装置包括变压器温度采集模块1、变压器负荷采集模块2和变压器冷却系风扇3，其中，所述装置还包括可编程控制器(PLC)4、变频器5和触摸显示屏6，所述变压器温度采集模块和变压器负荷采集模块分别连接至可编程控制器的信号采集口，所述变频器输出连接变压器冷却系风扇，可编程控制器与变频器连接，所述可编程控制器显示接口连接触摸显示屏，可编程控制器通过RS485接口与上位机7连接或接入互联网；所述的上位机可以是总控制室的计算机。 

为了全面的了解变压器的运行状况，本实施例所述变压器负荷采集模是指电流采集模块。 

为了提高可编程控制器对变频器变频的稳定控制，本实施例不使用常规的电压变化模拟信号控制变频器，而是采用了对变频器的数字控制，因此，所述可编程控制器与变频器的连接是可编程控制器的通信接口与变频器的通信接口的连接。