[实用新型]一种新型白酒酿造蒸粮锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造技术设备领域，具体说是一种新型白酒酿造蒸粮锅。

背景技术

白酒酿造属于传统产业，而且一直以来均主要采用人工传统生产方式生产，近年来，中国白酒的酿造技术正处在前所未有的发展阶段，同时伴随着劳动力成本的不断攀升，以及土地资源的日益紧张、能源消耗的形势愈来愈严重、生产环境更加严格等现状，传统的作坊式生产方式已远远不能适应这一要求，因此，有必要对传统的酿造工艺、生产方式以及生产设施进行改进。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型白酒酿造蒸粮锅，它是在不改变固态发酵的基础上和保持传统工艺操作技法的前提下，实现了白酒生产在蒸粮阶段的设备化、自动化以及机械化，在实际的生产过程中达到了节能减排、提高劳动效率的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。

本实用新型的目的是所采用如下技术方案来实现的：该白酒酿造蒸粮锅包括锅体、贮气罐、压缩机、密封盖、蒸汽进管、排气管、加压气管、压力表、基座、进凉水管、排污口、仪表箱，其特征在于：锅体置于基座上，锅体为圆筒形，锅体两端设置密封盖，上部连接蒸汽进管、排气管、加压气管及设置有压力表；锅体于一侧设置仪表箱，下端连接有进凉水管和排污口；锅体一侧地面设置贮气罐和压缩机，贮气罐和锅体经加压气管相连接。

该所述蒸粮锅为热水循环及封闭加压式蒸粮锅。

该所述蒸粮锅在蒸粮的过程中采用加压蒸粮。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、改传统的炉灶式常压蒸煮粮食为采用封闭式低压蒸粮，如：传统的蒸1000斤粮食要1至2小时，而三麦酒的蒸粮锅一次可蒸3000斤粮食，蒸粮只需50分钟，采用定压定时数据控制，蒸出的粮食更加均匀，与传统工艺相比，粮食糖化率可提高10％，节约能耗在50％以上。

2、采用以不锈钢为材质的热水循环式蒸粮锅，在降低能耗的同时，也避免人为操作的差异，使熟粮质量的一致性得以保证，从而提高了原料利用率。

3、为使现代化机械化作业能适应白酒生产传统工艺的要求，使之既能充分发挥机械化的效能，又能增加生产、提高淀粉出酒率，依照这一原则，本技术在使用热水循环式蒸粮锅时，对传统的蒸粮工艺进行了调整，即将初蒸闷水合为一道工序，此过程粮食一直处于热水循环之中，初蒸后的粮食可直接实现闷水的目的，复蒸结束后通过减速机实现自动出篮。

4、采用热水循环蒸粮锅后，使整个蒸粮过程一次性在密封锅内完成，且各阀门通过电气系统控制，温度、压力等参数也由电子仪表实时显示，实现了机械化及自动化操作。

5、采用自动化、设施化、机械化生产效果显著：热水循环蒸粮锅一次可蒸粮1500Kg，耗时50min左右，而采用传统甑子蒸煮1500Kg粮食至少需150min，相比之下前者节能在60％以上。采用加压蒸粮可实现大汽蒸粮，这样提高了裂口率，而且锅内圆汽快，又保证了粮食破裂程度的一致。这样蒸出来的粮食在满足水分要求的同时，粮粒的匀透性也更好

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1兼作摘要附图。

图中1、锅体，2、贮气罐，3、压缩机，4、密封盖，5、蒸汽进管，6、排气管，7、加压气管，8、压力表，9、基座，10、进凉水管，11、排污口，12、仪表箱。

具体实施方式

以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明。

该白酒酿造蒸粮锅包括：锅体(1)、贮气罐(2)、压缩机(3)、密封盖(4a)、(4b)、蒸汽进管(5)、排气管(6)、加压气管(7)、压力表(8a)、(8b)、基座(9a)、(9b)、(9c)、进凉水管(10)、排污口(11)、仪表箱(12)，锅体(1)置于基座(9a)、(9b)、(9c)上，锅体(1)为圆筒形，锅体(1)两端设置密封盖(4a)、(4b)，上部连接蒸汽进管(5)、排气管(6)、加压气管(7)及设置有压力表(8a)、(8b)；锅体(1)于一侧设置仪表箱(12)，下端连接有进凉水管(10)和排污口(11)；锅体(1)一侧地面设置贮气罐(2)和压缩机(3)，贮气罐(2)和锅体(1)经加压气管(7)相连接。

该所述蒸粮锅为热水循环及封闭加压式蒸粮锅。

该所述蒸粮锅在蒸粮的过程中采用加压蒸粮。

在使用蒸粮锅蒸粮作业时，需遵守以下要求：

一、粮食蒸煮时的主要技术参数

①每次蒸煮量1500Kg；

②蒸煮时间：50min；