[实用新型]一种C10重芳烃的回收工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重芳烃的回收方法，具体的说是一种C10重芳烃的回收工艺系统。 

背景技术

C10重芳烃主要来源于炼厂的催化重整、化纤厂宽馏重整装置。C10重芳烃组成复杂，有报道统计多达150种组分。C10芳烃是十分宝贵的有机化工原料，可以将其分离出高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯、石油萘、混合甲基萘等化工产品。同时，重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带活性基团的低分子聚合物，该低聚物再与其它物质反应，得到一系列的高性能聚合物产品。因此，C10重芳烃具有广阔的综合利用前景。 

从目前国内外对C10重芳烃的开发利用情况看，第一种方法是对其按不同组份分离出利用价值较高的化工产品如均四甲苯、萘及甲基苯、高芳溶剂等，然后再进一步加工成精细化工产品。第二种方法是对其进行轻质化反应，生成附加值较高的苯、甲苯、二甲苯等基本石油化工产品，再将其中不能转化的均四甲苯、萘及甲基苯等分离出来。目前国内比较成熟的C10重芳烃深加工产品方案是第一种方法。部分企业对原料中的偏四甲苯和连四甲苯进行异构化反应，以增加均四甲苯的产量。个别企业对均四甲苯再进行深度加工生产均苯四甲酸二酐等下游产品。上述产品方案曾经创造了巨大的经济效益，但是随着各大石化企业不断新建大型联合芳烃装置或对原有装置进行扩能改造，副产品C10重芳烃资源的产量也不断增加，一大批以简单精馏工艺为主，生产系列溶剂油产品的企业也应运而生。不仅在原料方面相互争夺，使C10重芳烃资源的价格一升再升；同时在溶剂油、均四甲苯等产品的销售方面也相互压价，展开恶性竞争。其结果不仅使国内市场对抵挡溶剂油产品和均四甲苯产品的需求很快达到饱和；同时又无法满足一些生产高档次产品用户的需求。 

为了充分发挥C10重芳烃资源的经济效益，避免目前竞争过于激励的溶剂油产品市场，一些企业在积极进行上述第二种方法的工艺开发，但是目前的工艺系统还存在一些问题，比如工艺系统较复杂，系统成本较高，并且产品收率和纯度均达不到满意的高度。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种工艺系统简单，产品收率和纯度均较高的C10重 芳烃的回收工艺系统。 

本实用新型的技术方案是：一种C10重芳烃的回收工艺系统主要包括：催化氢化脱烷基反应器、第一精馏塔T101、抽提塔T102、第二精馏塔T103、第三精馏塔T104，它们依次连接成一个连续反应的系统。其中催化氢化脱烷基反应器用于将C10重芳烃原料进行催化反应生成附加值较高的苯、甲苯、二甲苯的混合物，然后经过第一精馏塔T101循环分离未完全反应的原料和苯、甲苯、二甲苯混合物，苯、甲苯、二甲苯混合物经过抽提塔T102的萃取精馏，通过不同的采出口分别得到纯度符合要求的苯、甲苯和二甲苯产品；抽提塔102底部的残留液继续进入第二精馏塔T103，塔顶经过提取得到均四甲苯，塔底残留液继续进入第三精馏塔T104，经过提取塔顶得到沸点在205℃以下的芳烃溶剂油，塔底得到萘系芳烃产品及其它残留物。 

本实用新型的有益效果是：产品附加值高，产品收率高，纯度高，整个工艺系统简单，系统成本低，具有广泛的应用前景。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种C10重芳烃的回收工艺系统主要包括：催化氢化脱烷基反应器R1、第一精馏塔T101、抽提塔T102、第二精馏塔T103、第三精馏塔T104，它们依次连接成一个连续反应的系统。 

原料C10重芳烃的主要成份为均四甲苯8％，偏四甲苯12.7％，4-甲基茚满13.4％，萘5.8％，1，2-二甲基-4-乙苯9.0％，1，3-二甲基-4-乙苯6％等。 

第一步的催化氢化脱烷基反应选用Al₂O₃作为催化剂，主要操作条件为：反应压力：0.9Mpa，催化氢化脱烷基反应器R1进口温度为400℃，反应器出口温度为430℃，氢烃摩尔比为8：1；第一精馏塔T101的塔顶操作压力为25kPa，塔顶操作温度为82℃，塔釜操作温度为95℃；抽提塔T102的塔顶操作压力为25kPa，塔顶操作温度为90℃，塔釜操作温度为103℃、第二精馏塔T103的塔顶操作压力为25kPa，塔顶操作温度为98℃，塔釜操作温度为110℃、第三精馏塔T104的塔顶操作压力为25kPa，塔顶操作温度为106℃，塔釜操作温度为125℃。其中抽提塔T102中的萃取液选用环己烷，并且抽提塔T102设置有三个采出口a、b、c。