[实用新型]输液瓶吊环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊环结构，尤其是一种输液瓶吊环结构。

背景技术

目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶可以在生产时直接安装吊环结构，从而在使用时就无需再用其它网兜之类的结构来悬挂。

现有的输液瓶吊环结构可参见图5和图6，包括吊环、输液瓶连接件和止挡凸起，输液瓶连接件通过柔性连接件设置在吊环的内环，止挡凸起设置在吊环上并位于柔性连接件的两侧，输液瓶连接件利用热熔焊与输液瓶底部接固定连接，在运输时将吊环贴在输液瓶底部与输液瓶连接件平齐；在使用时掰起吊环即可悬挂在输液挂架上。止挡凸起在吊环掰起时将输液瓶连接件卡住，防止由于柔性连接件的回弹力而使吊环恢复原位。

由于止挡凸起比较高，因此输液瓶吊环结构在输送带上时其本身就是倾斜的，也就是平放在输送带上时输液瓶吊环上有止挡凸起的一侧较高，这样在输液瓶吊环结构与输液瓶自动焊接时，后面的输液瓶吊环结构很容易和前面的输液瓶吊环结构重叠在一起，这就会卡在输液瓶和输液瓶吊环结构的自动装配机上，影响生产的顺利的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止装配时卡住的输液瓶吊环结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的输液瓶吊环结构，包括吊环、输液瓶连接件和止挡凸起，所述输液瓶连接件通过柔性连接件设置在所述吊环的内环，所述止挡凸起设置在吊环上并位于所述柔性连接件的两侧，所述吊环的最大厚度不小于所述止挡凸起的厚度。

进一步的是，吊环呈台阶状。

进一步的是，所述吊环呈两级台阶状，并且较高的台阶位于吊环的外沿。

进一步的是，所述吊环包括凸起，所述凸起均匀设置在所述吊环上。

进一步的是，所述吊环的最大厚度处设置在止当凸起连线的延长线上。

进一步的是，在吊环的两处最大厚度处之间设置有防叠挡板。

本实用新型的有益效果是：由于吊环的厚度不低于止挡凸起，因此在输液瓶吊环结构平放在输送带上时就能放置平整，这样在进过自动装配机上时就不会重叠在一起，防止在装配时卡住，保证工艺的顺利进行。吊环可以采用台阶状或者凸起的表面，这样既保证了厚度足够，也减少了材料的使用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的半剖图；

图4是本实用新型在使用时的示意图；

图5是现有技术的输液瓶吊环结构示意图；

图6是现有技术的输液瓶吊环结构半剖图；

图中零部件、部位及编号：吊环1、输液瓶连接件2、柔性连接件3、止挡凸起4、凸起5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括吊环1、输液瓶连接件2和止挡凸起4，所述输液瓶连接件2通过柔性连接件3设置在所述吊环1的内环，所述止挡凸起4设置在吊环1上并位于所述柔性连接件3的两侧，所述吊环1的最大厚度不小于所述止挡凸起4的厚度。参见图4，止挡凸起4通常设置两个，两个止挡凸起4的间距小于输液瓶连接件2的宽度，这样在吊环1掰起的时候就能够卡在输液瓶连接件2上，防止吊环1在柔性连接件3的回弹力下返回原位，从而利于悬挂的操作。柔性连接件3采用与吊环1和输液瓶连接件2相同的材质即可，采用较薄的厚度即可满足柔性要求，相同的材质利于注塑成型。由于吊环1的厚度不低于止挡凸起4，因此在输液瓶吊环结构平放在输送带上时就能放置平整，这样在进过自动装配机上时就不会重叠在一起，防止在装配时卡住，保证工艺的顺利进行。吊环1的厚度增加后，可以选择减少吊环1的宽度，如此吊环1的整体强度并不会减少，并且避免了材料的浪费。

具体的，如图1、图2和图3所示，所述吊环1呈台阶状。吊环1可以是多级台阶状，也可以是两级台阶状，只需保证其中一圈台阶的厚度不小于止挡凸起4即可，优选的是，将最高的一圈台阶设置在最外侧，这样相邻两个输液瓶吊环结构之间就没有空隙，防止重叠，避免在装配时卡住。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述吊环1包括凸起5，所述凸起5均匀设置在所述吊环1上。凸起5设置在吊环1正面，即与输送带贴合的面，由于两个正面均有贴合的可能，因此可以在两个正面上设置，凸起5均匀设置在吊环1正面上，优选的是均匀设置一圈，凸起5的高度不低于止挡凸起4。当然，与止挡凸起4一起形成多点支撑也可，只需保证输液瓶吊环结构能够在输送带上放平即可。