[实用新型]一种恒温混水阀改良结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及混水阀的技术领域，特别指一种冷热水混合的恒温混水阀，与其结构相关。

背景技术

恒温混水阀是在一般冷热水混水阀内增加设置一恒温阀芯，以保证在进水水压高低无论如何变化的情况下都能保证出水温度的恒定，以确保使用的安全性，因此传统恒温阀内部结构复杂，采用铜材一体铸成，由于恒温阀内腔中设有配合冷、热水腔及混水腔的异型水道，因此成型时工艺比较复杂，制作难度大，产品不良率高，而且铸成后恒温阀体积较大，比较费材料。

实用新型内容

本实用新型提供一种恒温混水阀改良结构，可以简化阀体制作工艺，降低制作成本，令混水阀内部结构更紧凑。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种恒温混水阀改良结构，包括有阀本体以及设置在阀本体上的温控组件与开关水组件，阀本体上设有冷、热水进水孔和一混合水出水孔以及对应各进出水孔的水道，其中该开关水组件是由阀芯、阀芯座及旋钮组成，该阀芯与阀芯座分别采用注塑一体成型，阀芯座安装固定在阀本体的混合水道内，该阀芯座内部成型一容腔，前、后端及侧壁上设有与容腔相通的配合孔，该阀芯可转动的设于阀芯座的容腔内，阀芯的一端为连接端与旋钮配合连接，另一端形成一止水端，该止水端与阀芯座前端的配合孔形成配合。

该阀芯座容腔的内壁上设有内螺纹，侧壁上的配合孔与阀本体的混合水出水孔相连通。

该阀芯的外壁上设有与阀芯座的内螺纹配合的外螺纹。 

采用上述结构，本实用新型开关水组件的阀芯与阀芯座是采用注塑一体成型后安装在阀本体内，此部分结构不需用铜材料制作，从而大大降低了混水阀的制作成本，并且可以简化阀本体的成型工艺，降低产品的不良率。

附图说明

图1为一种习用混水阀结构示意图；

图2为本实用新型局部结构分解示意图；

图3为本实用新型的组合A-A向剖视图；

图4为本实用新型B-B向剖视图；

图5为本实用新型C-C向剖视图。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实用新型一种恒温混水阀改良结构，是对图1中所示的一种习用恒温混水阀结构所作的改进，该混水阀与现有混水阀类似，一样包括有阀本体1以及设置在阀本体1上的温控组件2与开关水组件3，阀本体1可采用铜材铸成，设有冷、热水进水孔11、12和一混合水出水孔13以及对应各进出水孔的水道，其中冷、热进水孔11、12分别通过阀本体1内的冷、热进水道14、15连通阀本体的混水腔16，该混水腔16又通过混合水道17与混合水出水孔13相连通，该混水腔内设置温控组件2，此部分结构与温控组件2为公知现有技术，其工作原理是通过温控组件的感温元件控制冷热水的进水量实现水温的调节。

本案特别的是，该开关水组件3是由阀芯31、阀芯座32及旋钮33组成，安装在阀本体1上且靠近阀本体的混合水出水孔13处，该阀芯31与阀芯座32分别采用注塑一体成型，阀芯座32安装固定在阀本体1的混合水道17内，该阀芯座32内部成型一容腔321，前、后端及侧壁上设有与容腔321相通的配合孔322、323和324，该容腔321的内壁上设有内螺纹325，该前端配合孔322作为入水孔，侧壁上的配合孔324作为出水孔与阀本体1的混合水出水孔13相连通。该阀芯31由阀芯座后端的配合孔323穿入可转动的设于阀芯座32的容腔321内，阀芯31的外壁上设有外螺纹311用以配合阀芯座的内螺纹325，阀芯31的一端为连接端312与旋钮33配合连接，该旋钮33安装在阀本体1的端部上供使用者操作，阀芯31的另一端则形成一止水端313，该止水端313与阀芯座前端的配合孔322形成配合，通过对配合孔322通水状态的控制以此来决定混合水出水孔13的启闭，实现开关水。

具体实施时，该阀芯31可使用一种90?快开阀芯，开水时，转动旋钮33连动阀芯31，使阀芯31转动90?，令其止水端313脱离与阀芯座前端配合孔322的配合，这时混合水道17内的冷热混合水由配合孔322进入容腔321内，经过阀芯座侧壁的配合孔323连通到阀本体的混合水出水孔13流出，为通水状态。关水时，则反方向转动旋钮33连动阀芯31，使阀芯31反向转动90?复位，此时其前端止水端313封闭阀芯座前端的开孔322，使混合水道17内的冷热混合水无法进入阀芯座的容腔321中，这时的混合水出水孔13为不出水的关闭状态。

可见，本实用新型的开关水组件3采用上述结构，由于阀芯31与阀芯座32是采用注塑一体成型后再安装在阀本体1内，此部分结构不需用铜材料制作，从而大大降低了混水阀的制作成本，并且可以简化阀本体的成型工艺，降低产品的不良率。