[实用新型]圆盘造球机造球盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘造球机，尤其是圆盘造球机的造球盘。

背景技术

在球团生产工艺中，球团是由小物料集团相对滚动、抛起、相互碰撞、粘接而成长为合格生球团的。目前，许多球团厂在造球机上面使用的是含油尼龙衬板，比较平滑，当物料进入造球机时，物料乃至于小物料集团相对衬板滑动，不容易产生滚动趋势，阻碍了物料集团成长为合格生球团的速度，阻碍了生产率的提高；同时，当圆盘造球机运转时，靠近圆盘造球机中间区域的物料线速度相对较小，小物料集团容易聚集在盘心位置，且相对盘体滑动，阻碍了生球的成长速度，也增加了造球机的负载，浪费能源。

实用新型内容

为了克服现有圆盘造球机盘面构造容易产生物料滑动而阻碍生球成长速度的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生球团成球速度的圆盘造球机造球盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆盘造球机造球盘，包括盘体，在所述盘体的盘面上设置有网格状分布的防滑动结构。

所述防滑动结构为设置在盘面上的交叉凸条。

所述防滑动结构为设置在盘面上的防滑动嵌条，防滑动嵌条的摩擦系数大于盘体的摩擦系数。

所述防滑动结构为设置在盘面上的网格形凹槽。

所述盘体的盘面由中间衬板和布置在中间衬板外围的至少四块扇形外衬板组成。

所述中间衬板上设置有至少两条渐开线凸台，且渐开线凸台的开口方向与造球盘工作时的旋转方向相反。

所述各条渐开线凸台相对于中间衬板的中心呈中心对称分布。

本实用新型的有益效果是：能很好地提高球团的生产效率；渐开线凸台的设置，可很好地解决圆盘造球机的中间区域聚集大量小物料集团的问题，减小造球机的负载，节约能源，适合在圆盘造球机上面推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的造球盘的示意图。

图2是图1中的外衬板的示意图。

图3是图1中的中间衬板的示意图。

图4是图2中A-A剖面的示意图(交叉凸条)。

图5是图2中A-A剖面的示意图(防滑动嵌条)。

图6是图2中A-A剖面的示意图(网格形凹槽)。

图中标记为，盘体1、外衬板2、中间衬板3、渐开线凸台4、防滑动结构5、交叉凸条51、防滑动嵌条52、网格形凹槽53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的圆盘造球机造球盘包括盘体1，盘体1的盘面由中间衬板3和布置在中间衬板3外围的至少四块扇形外衬板2组成，各块外衬板2所对应的圆心角之和为360°，中间衬板3和外衬板2上均设置有网格状分布的防滑动结构5。当圆盘造球机运转时，防滑动结构5可增加小物料集团与盘面之间的摩擦系数，避免其与盘面之间的相对滑动，防滑动结构5的网格状布置可使得各个小物料集团往各个方向运动时都受到防滑动结构5的作用，促使小物料集团在盘面上相对滚动、抛起、相互碰撞、粘接而成长为合格生球团，从而提高了圆盘造球机的生产效率。

如图4、图5和图6所示，所述防滑动结构可以是设置在盘体1盘面上的交叉凸条51，或者是设置在盘体1盘面上的防滑动嵌条52，防滑动嵌条52的摩擦系数大于盘体1的摩擦系数，或者就是设置在盘面上的网格形凹槽53，都能够起到阻止小物料集团与盘面之间相对滑动的作用。以上几种方式中，设置交叉凸条51的方式在加工上更为简单一些，可以直接在衬板成型时利用模具将凸条与衬板本体一体成型。

如图1和图3所示，优选还进一步在中间衬板3上设置有至少两条渐开线凸台4，且渐开线凸台4的开口方向应与造球盘工作时的旋转方向相反，例如，造球盘工作时是顺时针旋转，则设置渐开线凸台4的开口方向是逆时针方向，就能很好地分散造球盘中间区域的小物料集团，既能使小物料集团相对滚动、抛起、相互碰撞、粘接而成长为合格生球团，又能减轻圆盘造球机的负载，节约能源。各条渐开线凸台4相对于中间衬板3的中心呈中心对称分布，有利于形成均匀的球团。

实施例：

如图1～图6所示，本实用新型的圆盘造球机造球盘包括盘体1，盘体1的盘面由中间衬板3和布置在中间衬板3外围的十二块扇形外衬板2组成，各块衬板上都设置有网格形凹槽53，亦即在衬板上有多个间隔分布的小正方形凸起，从而形成防滑动结构，中间衬板3上还另设置有八条对于中间衬板3的中心呈中心对称分布的渐开线凸台4。