[实用新型]一种电炉碳钢偏心底炉壳吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电炉碳钢偏心底炉壳实施吊装作业的设备，属于电炉炼钢设备技术领域。

背景技术

电炉碳钢偏心底炉壳打结完耐材之后，需要进行吊装安装，这时下炉壳重量达到百吨，吊装时，采用四绳或四钩专用吊具实施四点吊装，吊点有4个主吊钩，4个主吊钩的位置以炉壳的出钢口轴线对称，出钢口轴线的两侧分别各有2个主吊钩，并按一定角度进行分布。经过现场操作，采用这种吊装方法有一定的难度，其原因在于：

1、下炉壳及内部耐材砌筑的结构复杂性，再加上下炉壳内剩钢的不规则性，下炉壳重心偏移量计算困难；

2、上炉壳炉门、炉体冷却水管等结构复杂，重心偏移量计算困难；

3、如果用钢丝绳吊装，则绳套由圈部，插接部，和绳部三部分组成，对伸长量进行准确计算有一定的难度，同时再加上前面所述的炉壳重心难以计算，所以在选用长短绳方法纠正偏心时有很大的难度；

4、如果用专用吊具吊装，由于重量偏心的原因，会造成吊具偏斜，并很难纠正；

5、下炉壳和倾翻装置的定位销与销孔之间的间隙只有2mm，在炉壳偏斜的情况下，安装困难；

6、另外安装下炉壳时使用主板钩挂吊具或钢丝绳，造成吊装时有一定扭转，在炉壳的圆周方向上有错位，而且由于主板钩是固定的，旋转困难，吊装找正定位销和销孔之间2mm的间隙小，安装困难。

鉴于在吊装电炉碳钢偏心底炉壳的现有技术中存在以上困难，改进目前采用的吊装设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、方便地对电炉碳钢偏心底炉壳实施吊装作业的电炉碳钢偏心底炉壳吊装装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种电炉碳钢偏心底炉壳吊装装置，它由主板钩、副钩、五条吊装钢丝绳和一套导链组成，其中4条钢丝绳的上端与主板钩悬挂相连接，它们的下端分别与主吊钩相连接，4个主吊钩的吊挂点分别沿炉壳外壁圆周分布，另一条钢丝绳的上端与副钩悬挂相连接，它的下端与副吊钩相连接，副吊钩的吊挂点位于炉壳的出钢口中心轴线的出钢口一端的炉壳圆周外壁上，导链的吊钩吊挂点位于炉壳的出钢口中心轴线的出渣口的一端的外侧的炉壳圆周外壁上。

上述电炉碳钢偏心底炉壳吊装装置，所述与4条钢丝绳悬挂相连的主板钩为140t板钩，与另一条钢丝绳悬挂相连的副钩为50t单钩。

上述电炉碳钢偏心底炉壳吊装装置，所述与主板钩悬挂相连的4条钢丝绳的吊挂点分别位于炉壳出钢口中心轴线的两侧，靠近出钢口一端的两个吊挂点与炉壳圆周中心的连线与出钢口中心轴线的夹角为55°，靠近出渣口一端的两个吊挂点与炉壳圆周中心的连线与出钢口中心轴线的夹角为45°。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过4条钢丝线对电炉碳钢偏心底炉壳进行主吊，由另一条钢丝绳调整偏心重量，再使用一个导链从侧面，横向附助调节扭转角度，调整由于板钩扭劲造成的炉壳旋转，有效地解决了电炉碳钢偏心底炉壳吊装的困难，装电炉碳钢偏心底炉壳的吊装时间由4.5小时减小到2小时，大大缩短了吊装时间，为连续高效生产打下基础。 

附图说明

图1是本实用新型的结构图侧视；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中标记如下：炉壳1、主板钩2、副钩3、导链4、吊挂点5、吊挂点6、吊挂点7、吊挂点8、吊挂点9、出钢口10、出渣口11、钢丝绳12。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由主板钩、副钩、五条吊装钢丝绳12和一套导链4组成。

图中显示，4条钢丝绳12的上端与主板钩2悬挂相连接，它们的下端分别与主吊钩相连接，4个主吊钩的吊挂点5、吊挂点6、吊挂点7、吊挂点8分别沿炉壳1外壁圆周分布，这4条钢丝绳12起着主吊作用。

图中显示，这4条钢丝绳12的吊挂点分别位于炉壳1出钢口10中心轴线的两侧，靠近出钢口10一端的两个吊挂点6、吊挂点8与炉壳1圆周中心的连线与出钢口10中心轴线的夹角为55°，靠近出渣口11一端的两个吊挂点5、吊挂点7与炉壳1圆周中心的连线与出钢口中心轴线的夹角为45°。

图中显示，另一条钢丝绳12的上端与副钩3悬挂相连接，它的下端与副吊钩相连接，副吊钩的吊挂点9位于炉壳1的出钢口10中心轴线的出钢口10一端的炉壳1圆周外壁上，这条钢丝绳12起着调整偏心重量的作用。

图中显示，在炉壳1的出钢口10中心轴线的出渣口11的一端的外侧的炉壳1圆周外壁上是导链4的吊钩吊挂点9，导链4的作用是从侧面，横向附助调节扭转角度，调整由于板钩扭劲造成的炉壳1旋转。

本实用新型的4条钢丝绳12悬挂相连的主板钩2为140t板钩，与另一条钢丝绳12悬挂相连的副钩3为50t单钩。