[实用新型]变力弹簧吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧吊架的结构，特别是用于小荷载有位移的管道和设备的吊挂用的内装拉伸弹簧的变力弹簧吊架，属于弹簧吊架技术领域。

背景技术

目前工程中使用的变力弹簧吊架，不论荷载大小均采用圆柱螺旋压缩弹簧作为满足吊点移动的弹性元件。变力弹簧吊架所受荷载增加时，圆柱螺旋压缩弹簧被压缩，高度减小，但变力弹簧吊架两端与外部构件连接的吊挂点之间距离反而需增大。为了实现这种弹簧高度缩短，吊点之间距离长的功能，需要在变力弹簧吊架内设置反向器：在压缩弹簧的两端设置弹簧压板和底板，弹簧底板与外筒连接，外筒的另一端设置吊挂点，另一端的吊挂点连接在弹簧压板上。这种结构传力途径曲折，结构零件多，耗材重。

在小荷载大位移的变力弹簧吊架中，弹簧的中径尺寸小，自由高度大，弹簧的长细比大，在受力压缩时，极易失去稳定性而屈曲，影响弹力的线性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，弹簧不会出现失稳的小荷载变力弹簧吊架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：变力弹簧吊架，包括弹簧、外筒体、吊头，所述弹簧设置在外筒体内，弹簧的上端与外筒体上部连接固定，弹簧的下端与吊头通过两端带螺母的圆柱销连接，其特征在于：所述弹簧为两端带圆钩环的圆柱螺旋拉伸弹簧，所述外筒体上部为压扁端，弹簧的上端圆钩环与外筒体上部压扁端用管状铆钉铆合固定，弹簧的下端圆钩环与外筒体下段之间设有调整锁定机构，所述外筒体下段对应圆柱销两端的位置开有长槽孔，圆柱销两端延伸出长槽孔外，长槽孔侧面设有圆柱销上下移动量的刻度指示线。

所述吊头为U形吊头，吊头的下端设有吊杆孔。

所述调整锁定机构由两块齿条板和两侧带齿的卡块构成, 两块齿条板分别固定在所述长槽孔的两侧, 两块齿条板的齿口相向, 卡块通过所述圆柱销与弹簧下端圆钩环固定, 卡块两侧的齿与齿条板的齿啮合。

本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低。采用两端带圆钩环的圆柱螺旋拉伸弹簧作为弹性元件，在小荷载范围内，两端带圆钩环的圆柱螺旋拉伸弹簧的制造技术很成熟，质量稳定。圆柱螺旋拉伸弹簧两端的圆钩环分别与吊挂的构件和被吊挂的管道或设备连接。荷载增大，弹簧长度变大，吊挂点的间距同时增大，省却了反向器部件。圆柱螺旋拉伸弹簧外设置的筒体在弹簧吊架正常工作时不承受荷载，仅起保护弹簧和固定弹簧变形指示器的作用。在筒体上设置的锁定机构可将圆柱螺旋拉伸弹簧拉伸到安装荷载的位置并锁住，大大减轻了管道或设备安装现场的荷载调节工作量。与现有技术相比，避免了采用圆柱螺旋压缩弹簧作弹性元件时因弹簧长细比过大会引起压缩失稳的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的调整锁定机构的结构示意图。

图中：1圆钩环，2管状铆钉，3压扁端，4外筒体，5弹簧，6齿条板，7卡块，8螺母，9圆柱销，10圆钩环，11下段，12吊头，13吊杆孔，14长槽孔，15指示线，16齿条板。

具体实施方式

如图1、图2所示，变力弹簧吊架，由外筒体4、两端带圆钩环的圆柱螺旋拉伸弹簧5、吊头12等安装连接构成。外筒体4的上部压扁端3开有圆孔，外筒体4的下段11上开有长槽孔14。外筒体4套在拉伸弹簧5外面后，弹簧的上端圆钩环1和外筒体上部压扁端3的圆孔用管状铆钉2铆合在一起。弹簧的下端圆钩环10与下部U形吊头12用圆柱销9串联连接。U形吊头12的下端开有吊杆孔13用于连接在管夹上的螺纹吊杆穿过孔13后用螺母紧固：管状铆钉2铆合后形成的吊孔可与建筑构件上的U形吊环的销轴连接。

外筒体4下端11上开有长槽孔14，圆柱销9穿过长槽孔14；长槽孔14的侧面设有刻度指示线15，从圆柱销9在刻度指示线15上所处位置，可知道拉伸弹簧5的变形量。在长槽孔14的两侧固定两个齿条板6和16，它们的齿口方向相反。卡块7的两侧也设有牙齿，齿形正好与齿条板6、16能啮合，卡块中央有孔，被圆柱销9两端的螺纹端穿过后，用螺母8紧固在齿条板6和16之间。这时变力弹簧吊架被锁成刚体，拉伸弹簧整定在用户需要的安装荷载处。拆除卡块7后，弹簧又能随吊挂的荷载伸缩。