[实用新型]一种便器水箱排水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及便器冲水箱，尤其是涉及一种线控式的便器水箱排水阀。

背景技术

传统线控式的便器水箱排水阀，一般设有壳体、溢水管、半排浮桶、半排调节杆、溢水抬杆和安装底座。壳体为一体式结构，溢水管设于壳体中间时，半排浮桶和半排调节杆紧挨着溢水管，，而且在制造和使用时，各零件相互之间易干扰，甚至导致零件卡死现象，从而丧失正常的排水功能。这样对溢水管等零件的制造精度要求较高。另外，传统溢水抬杆为单臂结构，这样当拉线拉动溢水抬杆，溢水抬杆向上抬起溢水管时，溢水管是单边受力，容易产生晃动失衡现象，使溢水管偏心抬起，这样更易导致溢水管与其它零件之间相互干涉甚至卡死，同时也容易造成排水阀密封失效。还有，安装底座是用于与外部水箱螺接起安装固定作用，而现有安装底座与壳体底部时的定位点较少，无法实现快速装拆。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种占用空间小，溢水管抬起平稳，各零件相互之间不产生干涉，工作稳定可靠的便器水箱排水阀。

本实用新型包括壳体、溢水管、半排浮桶、半排调节杆、溢水抬杆和安装底座；其特点在于壳体设有前盖和后盖，前盖与后盖连接；溢水管设于壳体中，半排浮桶和半排调节杆设于壳体外部一侧，溢水抬杆与外部控制按钮拉线连接，溢水抬杆一端与壳体转动连接，溢水抬杆另一端设有2只抬臂，溢水管外表面设有凸台，溢水抬杆的2只抬臂位于溢水管的凸台下方，安装底座上端与壳体底部连接，安装底座与外部水箱螺接。

所述壳体的前盖与后盖连接最好是前盖与后盖通过紧固件连接，前盖上端内侧与后盖上端内侧均设有导槽，所述溢水管的外表面两侧均设有凸条，凸条与导槽滑动配合。

所述2只抬臂最好组成U字形抬臂。所述安装底座上端与壳体底部连接，是在安装底座上端设有至少6个定位齿槽，在壳体底部设有对应数量的至少6个嵌齿，壳体底部与安装底座的连接是通过各嵌齿与各定位齿槽对应卡嵌连接。

与现有线控式的便器水箱排水阀比较，本实用新型具有以下突出优点：

1、溢水管设于壳体中间，而半排浮桶和半排调节杆均设于壳体外部，这样可使溢水管避开半排浮桶和半排调节杆，从而避免了相互之间的干扰所导致的卡死现象。这样也降低了溢水管自身精度要求，使溢水管等零件的制造更容易。

2、溢水抬杆设有2只抬臂，这样外部控制按钮拉线拉动溢水抬杆时，溢水抬杆的2只抬臂可以将溢水管均衡抬起，这样可避免溢水管向上移动时偏摆，溢水管与其它零件之间也避免卡住，使工作更加可靠，并且由于保证了溢水管移动中心度，因此可保证排水阀的密封性。

3、由于安装底座与壳体通过多个嵌齿与多个定位齿槽对应卡嵌连接。这样，当安装底座安装在外部水箱后，壳体可以通过多个定位点快速定位卡接，增加换修人员的速度。从而实现本实用新型的快速装拆。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图(去掉壳体前盖)。

图3为本实用新型实施例的溢水管、半排浮桶、半排调节杆、溢水抬杆和安装底座的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型实施例设有壳体、溢水管2、半排浮桶3、半排调节杆4、半排抬杆9、溢水抬杆6、全排浮桶10和安装底座8。壳体设有前盖11和后盖12，前盖11与后盖12通过5个螺丝91连接。溢水管2设于壳体中，前盖11上端与后盖12上端设有导槽(图中未画出)，溢水管2的外表面两侧均设有凸条21，两侧的凸条21与导槽滑动配合。半排浮桶3和半排调节杆4设于壳体外部一侧。溢水抬杆6与外部控制按钮拉线P连接，溢水抬杆6一端通过两侧凸销61与壳体转动连接，溢水抬杆6另一端设有呈U字形的2只抬臂62(参见图3)，溢水管2外表面设有凸台22，溢水抬杆的2只抬臂62位于凸台22下方并顶触凸台22，当按下外部控制按钮的半排档位时，溢水抬杆的2只抬臂62可将溢水管2平稳向上顶起，并将半排抬杆9抬起，实现排水阀半排水功能。溢水管2底端设有密封圈23，密封圈23与安装底座8的内孔密封。安装底座8上端外表面设有至少8个定位齿槽81，壳体底部13内表面设有对应数量的8个嵌齿(图中未画出)，壳体与螺纹接头8通过各嵌齿与各定位齿槽对应卡嵌连接。安装时，安装底座8下部螺纹与外部水箱螺接。当按下外部控制按钮的全排档位时，溢水管2向上抬起更长的行程，全排浮桶10抬转，并受到全排定位齿24限位，实现排水阀全排水功能。