[实用新型]液氨中和装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨水的制备装置，尤其是一种液氨中和装置。

背景技术

含钾岩石综合开发利用制取钾肥及工业固体废物如煤矸石、粉煤灰综合利用制取高附加值化工产品，典型的技术是酸分解后用氨水中和。上述中和过程中引入了大量的水，稀释了盐类，如硫酸钾、硫酸铵。后续过程中为了得到固体盐类将不得不蒸发大量的水分，消耗额外的能量。现有技术中的液氨中和装置因为在反应过程中产生液击现象及产生大量的热而无法很好地应用。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中用于制备氨水的液氨中和装置存在的技术缺陷，提供一种液氨中和装置。

其技术解决方案是：

一种液氨中和装置，包括立式反应釜，在反应釜的顶部设置有进料口，底部设置有放料口；在反应釜的一侧内壁上设置有缓冲器与释压器，缓冲器通过调节阀连接液氨供给管路，缓冲器通过减压阀连接释压器，释压器连接位于反应釜内中下部的缓释器；在反应釜的外壁上设置有夹套，夹套的下部设置有循环水进口，夹套的上部设置有循环水出口，在循环水进口与循环水出口之间的循环水管路上设置有循环水泵。

在反应釜内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过驱动杆连接位于反应釜顶部外侧的叶片驱动电机，上述搅拌叶片位于缓释器的上方。

上述反应釜设置有支承座，支承座包括至少三条支撑腿。

上述缓释器包括两段呈十字交叉的不锈钢管，在各不锈钢管的上管壁上密布释放微孔。

在上述反应釜内上部设置有用于镶嵌离子选择电极的竖直钢管，一离子选择电极镶嵌在竖直钢管内。

上述缓释器与反应釜底部的垂直距离不小于500mm，缓释器与搅拌叶片的垂直距离为200mm。

上述释放微孔的开口方向垂直向上，数量不少于20个。

上述反应釜的顶部还设置有放空阀、透视镜以及温度显示器。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过在反应釜中增加(液氨)释压器和(液氨)缓释器，直接利用氨水与中间体物料进行中和反应，同时通过夹套中冷凝水的换热以及液氨释压器的吸热，使反应得以均衡稳定进行，反应后的物料经由放料口排出，进入下一流程。本实用新型能大大减少液氨配制氨水过程中水的用量，以及减少后续步骤中蒸发水的能耗，有利于降低生产成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种液氨中和装置，包括立式反应釜，在反应釜的顶部设置有进料口，底部设置有放料口16。在反应釜的一侧内壁上设置有缓冲器1与释压器2，缓冲器通过调节阀3连接液氨供给管路，缓冲器通过减压阀4连接释压器，释压器连接位于反应釜内中下部的缓释器5。有这样一种优选方式，即：上述缓释器包括两段呈十字交叉的不锈钢管，在各不锈钢管的上管壁上密布释放微孔。上述释放微孔的开口方向垂直向上，数量不少于20个。在反应釜的外壁上设置有夹套6，夹套的下部设置有循环水进口7，夹套的上部设置有循环水出口8，在循环水进口与循环水出口之间的循环水管路上设置有循环水泵9。在上述反应釜内设置有搅拌叶片10，搅拌叶片通过驱动杆连接位于反应釜顶部外侧的叶片驱动电机，上述搅拌叶片位于缓释器的上方。上述反应釜设置有支承座，支承座包括至少三条支撑腿11。在上述反应釜内上部设置有用于镶嵌离子选择电极的竖直钢管12，一离子选择电极13镶嵌在竖直钢管内。

上述方式中，缓释器与反应釜底部的垂直距离不小于500mm，缓释器与搅拌叶片的垂直距离为200mm。

上述方式中，反应釜的顶部还可设置有放空阀14、透视镜以及温度显示仪16等。

其工作原理大致是：

首先由液氨供给管路将1mpa-2mpa的液氨通过调节阀送入缓冲器，进入缓冲器的液氨通过减压阀减压至0.1mpa-0.2mpa，并进入释压器。然后经过释压器进入缓释器，通过释放微孔缓慢释放。为避免放热过大及产生液击现象，由调节阀控制液氨流速为0.2t-1t/h，同时加强搅拌，及通过循环水泵调节冷凝水流速来控制反应釜的温度，釜内温度可由温度显示仪显示出来。反应的终点可通过离子选择电极显示出来。中和完毕后由放料口放出到下一工序。