[实用新型]一种合模驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模驱动机构，具体涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的合模驱动机构。 

背景技术

已知技术中，二步法中空成型塑料容器机（亦称“吹瓶机”） 包括底座、内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，使联动板与外模板联动，其中使内模板和外模板相对镜像移动的合模驱动机构是吹瓶机的重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，其合模精度关系着吹瓶机的产品质量。现有技术中，采用气缸作为合模机构的动力源，需要由空压机、气阀、过滤器、油雾器等构成的辅助设备，这些设备能耗高、结构复杂，也占用空间，工作时振动大，难以对合模行程、合模速度精确调节。 

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种合模速度快精准且运行平稳的合模驱动机构，使合模机构降低能耗低，优化设备结构，节省空间。 

本实用新型可以通过以下技术方案解决：一种合模驱动机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机联动的丝杠螺母以及螺接在丝杠螺母中的丝杠，丝杠一端固定连接在联动板上。本方案中，通过电机带动丝杠并驱动模板做合模运动，丝杠螺母随着电机一起转动，当丝杠螺母朝一个方向转动时，使丝杠做水平移动并拉动联动板，联动板通过连杆拉动外模板向内模板移动，完成合模动作；当丝杠螺母朝另一个方向转动时，丝杠做水平移动并推动联动板，联动板通过连杆推动外模板与内模板分离，完成开模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过电机带动丝杠具有能耗低、动作快、阻力小和振动小的优点，有效提高合模机构的合模速度、精度和平稳度。 

作为优选，所述电机为伺服电机，所述伺服电机机轴通过一同步带与一套置在丝杠螺母右端外壁上的同步带轮联动。在本方案中，由于伺服电机带动同步带的结构具有耗能省、速度快、精度高且灵活轻便的特点，能有效提高合模速度和精度，且结构简单，易于在实际操作中实现，当合模运动受阻时，丝杠限制了丝杠螺母的转动，同步带与同步带轮做相对滑动，保护伺服电机不会因负荷过大而损坏。 

作为优选，所述丝杠一端呈台阶状，所述丝杠小径段穿过一设于所述联动板上的丝杠孔，并通过一限位螺母固定，所述的丝杠孔内壁与丝杠小径段设有对应的键槽，所述限位螺母侧壁设有一螺孔。在本方案中，所述的丝杠通过键与联动板连接，在实际操作中易于实现，当丝杠和丝杠螺母相对作用时，并能取得较好的限位防转效果，从而保证了丝杠的传动效率，通过丝杠大小径间的台阶面和限位螺母的紧固作用，防止模板在丝杠轴向上做相对滑动，所述限位螺母通过在螺孔中螺接螺钉对丝杠起到夹持作用，确保在开合模运动时丝杠和联动板紧密接合，有效保证了丝杠的传动效率和精确度。 

作为优选，所述的底座上设有一带圆锥滚子轴承的轴承座，所述丝杠螺母的左端插置于所述的圆锥滚子轴承内，所述丝杠螺母的外壁中部设有一凸环，所述的丝杠螺母两末端外壁分别螺接有固定螺母。在本方案中，通过圆锥滚子轴承既起到支撑丝杠螺母和丝杠的作用，又能减小丝杠螺母转动时的阻力，减小能量损耗，设置所述的凸环对圆锥滚子轴承起到限位的作用，通过固定螺母的紧固作用，确保了丝杠螺母在做开合模运动中与轴承座、同步带轮的位置相对静止，确保了丝杠与丝杠螺母配合作用时的传动效率，且此结构在实际操作中易实现，方便拆卸修理。 

作为优选，所述联动板和所述外模板上均设有滑轮，所述底座上设有滑轨，所述滑轮可滑动地置于所述滑轨上，所述的滑轨在承受重力时，还起到精确合模的作用，并有效减小合模时模板移动的阻力，降低伺服电机的工作负荷。 

一种合模驱动机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机联动的丝杠螺母以及套置在丝杠螺母中的丝杠，所述丝杠一端穿过联动板并固接内模板上。在本方案中，通过电机带动丝杠并驱动模板做合模运动，丝杠螺母随着电机一起转动，当丝杠螺母朝一个方向转动时，使丝杠做水平移动并拉动内模板，使内模板向联动板方向移动，完成开模动作；当丝杠螺母朝另一个方向转动时，丝杠做水平移动并推动内模板，使内模板向外模板方向移动，完成合模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过驱动一块模板运动，减小机械振动，有效提高合模精度。