[实用新型]肉制品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工设备技术领域，特别涉及一种肉制品成型模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品的要求也越来越高，不仅要美味，外观也需要美观，所以食品成型模具也就应运而生了。目前，食品成型模具还主要是应用在面食领域，在肉类食品行业的应用甚少，这是因为肉类食品一般都有自己固有的形态和组织结构，人们在烹制和食用之前一般都要进行改刀处理，这就使得成型模具一直没有应用在肉类食品行业的主要原因，随着人们生活节奏的加快，近年出现了很多种类的肉类快餐食品，这类食品的加工过程大部分是在食品厂内完成的，加工过程一般是改刀→腌渍→上浆→速冻→包装→入库，最后进入超市销售，人们买回来只需要简单的加热处理就可以食用了，但是以此加工工艺加工出的肉类快餐食品外形不够美观，形状也不统一，因此就需要在速冻工艺之前用成型模具对肉类快餐食品做定型处理。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服上述不足，提供一种可使肉制品的外形美观，形状大小一致的肉制品成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：肉制品成型模具，包括由高分子材料制成的模板，所述模板上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔，所述型腔凹陷于所述模板的表面，所述型腔的布置方式与所述模板的形状相对应。

作为进一步的改进，所述模板上设有凹槽，所述凹槽连通所述型腔。

作为进一步的改进，所述模板的一侧设有定位销，所述模板的另一侧设有销孔，所述定位销与销孔的位置相对应。

作为进一步的改进，所述定位销为阶梯状柱形销。

作为进一步的改进，所述模板未设有型腔的一面设有用于增加所述模板强度的加强筋。

作为进一步的改进，所述模板为方形，所述型腔成列分布。

作为进一步的改进，所述模板为圆形，所述型腔环形分布。

本实用新型的有益效果在于：由于模板上设置了若干型腔，可将肉制品放入型腔内，使肉制品成型，然后再进行速冻，可使肉制品的形状美观，大小一致。 

由于模板上设有连通型腔的凹槽，不仅可以成型全肉制品，而且还可以成型带有插签的肉制品，裸露在肉制品外部的插签可放入凹槽处，拓展了模板的使用范围。

由于模板的一侧设有定位销，模板的另一侧设有与定位销对应的销孔，可以使每个模板相互叠加，在速冻时还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率。

由于定位销为阶梯柱形销，定位准确，使得模板相互叠加时相邻的模板间隔距离一致，速冻时可散热通风，使食品冻结的时间缩短。

由于在模板未设有型腔的一面设有加强筋，可增加模板的强度，延长模板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单，制作方便，成本低，可使肉制品的形状更为美观，大小保持一致等优点，同时采用本实用新型对肉制品进行速冻时，还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率，在快餐肉制品的加工领域具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图中：1、模板， 2、型腔，3、凹槽，4、定位销，5、销孔，6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1、图2和图3共同所示，一种肉制品成型模具，包括由高分子材料制成的模板1，所述模板1上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔2，所述型腔2凹陷于所述模板1的表面，所述型腔2的布置方式与所述模板1的形状相对应。

模板1为方形，型腔2成一列均匀分布在模板1上，在设有型腔2的一侧的四个角上分别设置有定位销4，定位销4为阶梯状柱形销，在模板1的另一侧对应定位销4的位置设有定位销孔5，定位销孔5的形状与大小与定位销4相对应。

模板1上设有凹槽3，凹槽3的数量与型腔相对应，每个凹槽3连通一个型腔2。

在模板1未设有型腔2的一面设有若干根加强筋6，加强筋6交叉连接成网格状，可增强模板1的强度。