[实用新型]隔热油管内外管的套装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热油管内外管的套装工装。

背景技术

预应力隔热油套管，按照生产工艺的要求，需将内管与外管进行套装，即将外管套装在内管上。一般进行套装多采用手工作业方式，通过人力推动内管前移装入外管内，这种方式明显效率很低，劳动强度也较大，同时套装前内管通常要进行烘干处理，内管温度较高，也容易烫伤作业人员。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种隔热油管内外管的套装工装，以便在进行隔热油管内外管套装时，能降低工作强度，提高作业效率，确保安全生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热油管内外管的套装工装，安装在隔热油管的内管内而将内管与外管进行套装，包括本体，本体内贯穿设有沿本体轴向移动的拉杆，拉杆后端具有锥体段，本体后端的拉杆上套装有涨开后与内管内壁卡紧的涨套，涨套上设有与所述锥体段相配合的锥形孔。

具体说，所述的拉杆前端具有螺纹段，螺纹段螺纹连接有压于本体前端面的锁紧螺母。

所述的本体后端设有固定环和止推环，止推环具有环体部和凸缘，涨套上具有供止推环的环体部卡入的环形凹槽，凸缘与固定环内侧面相对设置。

所述的拉杆前端顶部固定有拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装于油管的内管内，通过拉杆的移动而使拉杆的锥体段与涨套的锥形孔配合，从而使涨套向外涨开与内套内壁卡紧而拉动内管在外管内移动，实现内外管的套装，由此提高作业效率，降低工作强度，同时也确保了安全生产。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在内管内的结构示意图。

图中1.本体 2.拉杆 21.锥体段 22.螺纹段 3.涨套 31.锥形孔32.环形凹槽 4.拉环 5.锁紧螺母 6.固定环 7.止退环 71.环体部72.凸缘 8.内管

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种隔热油管内外管的套装工装，安装在隔热油管的内管8内而将内管8与外管进行套装，包括本体1，本体1内贯穿设有拉杆2，拉杆2后端具有锥体段21，本体1后端的拉杆2上套装有涨开后与内管8内壁卡紧的涨套3，涨套3上设有与所述锥体段21相配合的锥形孔31。

具体说，所述的拉杆2前端具有螺纹段22，螺纹段22螺纹连接有压于本体1前端面的锁紧螺母5，通过转动锁紧螺母5而使拉杆2沿本体1轴向移动，拉杆2的锥体段21与涨套3的锥形孔31接触配合，最终实现涨套3向外涨开与内管8内壁卡紧。

所述的本体1后端具有阶梯形安装孔，安装孔内设有固定环6和止退环7，止退环7包括环体部71和位于环体部71端部向外突出的凸缘72，涨套3上具有供止推环7的环体部71卡入的环形凹槽32，凸缘72位于固定环6内侧面与安装孔台阶侧面之间，在拉杆2移动时凸缘72端面与安装孔台阶侧面贴紧而顶住止推环7，阻止涨套3的进一步移动，使拉杆2的锥体段21能更深入涨套3的锥形孔31中，从而使涨套3向外涨开而与内管8内壁卡紧。

在拉杆2前端顶部固定有供钢缆套入而拉动工装及内管8在外管内移动的拉环4。

工作时，将本实用新型所述套装工装放置于内管8内，转动锁紧螺母5而使拉杆2向左侧移动，由于锥体段21与锥形孔31相配合的作用，涨套3向外涨开，与内管8内壁卡紧，然后将卷扬机的牵引钢缆套入拉环4中，启动卷扬机拉着套装工装并带动内管8移动，将内管8套装在外管内，从而有效地提高了作业效率，降低了工作强度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。