[实用新型]一种具有双层球轴架结构的束状染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种束状染色机，尤其涉及到一种可提高工作效率，具有双层球轴架结构的束状染色机。 

背景技术

染色是纺织品工艺流程中一个至关重要的环节，拥有一款合适的染色辅助机器，染色工作必定能够事半功倍。束状染色机的出现,将纱线染色工艺提升到了一个新水平，实现了纱线染色更均匀，染色牢度好，几乎无断头的效果，并且整体设备操作简单，使用方便。但是随着市场需求量的不断增加，普通的束状染色机完成染色流程的工作效率过低，浪费了许多等待时间，染色机中单层球轴架的占地面积也过大，没有合理的做好资源配置和资源优化。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有双层球轴架结构的束状染色机，该染色机对原束状染色机的球轴架进行了改进，双层球轴架的特殊结构，大大提高了染色机的工作效率，减少工艺流程中浪费的等待时间，也缩小了原单层球轴架的占地面积，解决了球轴架占地面积过大而效率不高的问题。 

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

一种具有双层球轴架结构的束状染色机，包括机身和工作单元，工作单元包括纱盆，机架，一层球轴架，束状纱和导纱环，所述纱盆放置于机架外侧，一层球轴架和导纱环自下而上依次安装于束状染色机的工作单元之上，束状染色机还包括二层球轴架，所述二层球轴架位于一层球轴架和导纱环之间，束状纱按工艺要求穿行于三者之中，一层球轴架和二层球轴架分别固定与机架的两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述导纱环包括环体、环架、机架横梁和环孔，环体固定连接于环架之上，环架以抱箍形式与机架横梁固定连接，机架横梁平行于球轴架中的球轴，所述导纱环中的环孔与环体同轴且其内表面是圆弧旋转面。 

作为本实用新型的更进一步改进，至少设置一组工作单元，且工作单元的数量和功能按工艺要求从前向后依序设置，束状纱按工艺要求逐一穿行于其中。 

本实用新型的有益效果：双层球轴架的特殊结构，大大提高了染色机的工作效率，减少工艺流程中浪费的等待时间，也缩小了原单层球轴架的占地面积，导纱环环孔与环体的同轴结构和圆弧旋转面更加贴合束状纱材质和形态的传送需求，使得束状纱在穿行于导纱环中时更加的流畅和稳定，减少打结，断纱的情况出现，配合双层球轴架的合理工艺流程，提高了生产效率，减少了损耗时间，运行更稳定安全。 

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。 

图2为本实用新型双层球轴架的结构示意图。 

图3为导纱环的结构示意图。 

图中：1-机身，2-工作单元，3-纱盆，4—机架，5—一层球轴架，6-束状纱，7-导纱环，7-1—环体，7-2—环架，7-3—机架横梁，7-4—环孔，8-二层球轴架。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型保护范围构成限定。 

如图1、2、3所示，本实用新型是一种具有双层球轴架结构的束状染色机，包括机身1和工作单元2，所述工作单元2至少设置一组，且其数量和功能可按工艺要求从前向后依序设置，不同数量及功能组合而成的束状染色机可根据需求满足不同的实际情况，灵活性更强，适用面更广，该束状染色机还包括纱盆3，机架4，一层球轴架5，束状纱6，导纱环7和二级球轴架8，纱盆3放置于机架4外侧，方便使用；一层球轴架5和导纱环7自下而上依次安装于束状染色机的工作单元2之上，二层球轴架8位于一层球轴架5和导纱环7之间，束状纱6按工艺要求穿行于三者之中，所述一层球轴架5和二层球轴架8分别固定与所述机架（4）的两侧，导纱环7包括环体7-1、环架7-2、机架横梁7-3、环孔7-4；环体7-1固定连接于环架7-2之上，环架7-2以抱箍形式与机架横梁7-3固定连接，机架横梁7-3平行于球轴架中的球轴，导纱环7环孔7-4与环体7-1的呈同轴结构且为圆弧旋转面。当有束状纱6进入一层球轴架5，二层球轴架8及导纱环7中时，导纱环7的环孔7-4环体7-1的同轴结构和圆弧旋转面更加贴合束状纱6材质及形态的运行需求，使得束状纱6运行的更加流畅和稳定，避免出现绞纱，断纱的情况，配合双层球轴架的特殊结构，大大提高了染色机的工作效率，减少运行等待时间，增加染色品质。 

本实用新型不局限于上述实施方式，不论是形状或结构上作任何变化，凡是多设置一层球轴架以此来提高染色机工作效率的均落在本实用新型保护范围之内。