[实用新型]EVA胶膜母粒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池用EVA胶膜制备领域，具体涉及一种EVA胶膜配方母粒的生产系统。 

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。光电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。其中所需的EVA膜是生产电池重要材料。 

太阳能电池片直接暴露在大气中，其光电转换机能就会衰减。为此需要采用一种透明、耐老化、粘结性好的胶层将硅晶片包封，并与上层保护玻璃、下层背板保护材料粘合为一体，构成太阳电池组件。 

EVA胶膜最基本的功能就是起粘结密封作用，即将硅晶片与大气隔绝。与此同时，还能起到对玻璃的增透作用，有利于太阳电池光电转换效率的提高。EVA胶膜在整个太阳能电池组件中所占成本很小，但是对于太阳能电池的发电寿命却起到十分重要的作用。 

判别EVA胶膜品质高低的几个重要性能指标有：透光率，高温、低温条件下胶膜的尺寸稳定性能，高温高湿条件耐老化能力，耐紫外老化能力，与玻璃、背板材料、硅片的粘结强度，甚至对太阳光截至吸收峰波长。 

本身的EVA树脂是一种线性结构的热塑性树脂，要达到上述各项指标，需要在EVA胶膜加工过程中混入各种功能性的塑料添加剂，交联剂、紫外光吸收剂、抗氧化剂(或抗热老化剂)、紫外光稳定剂、增塑剂、增粘剂等。 

但目前国内EVA胶膜的主要生产方法是将EVA树脂与各种微量的液体型或者粉状型添加剂进行长时间直接混合搅拌，再挤出成胶膜。这类成型方法普遍存在的问题有： 

1)由于比重等方面的差异，EVA树脂与各种添加剂很难混合均匀，挤出树脂熔体流动性能存在差异，造成胶膜厚度尺寸偏差。同时上述生产的胶膜各项性能指标不稳定，影响太阳能电池的整体性能； 

2)混合搅拌时间很长，影响胶膜生产效率； 

3)其中一些易燃，易爆添加剂的储存及使用过程中存在安全隐患，且不环保。 

正如专利CN101353558A，虽然对EVA胶膜的紫外老化，高温高湿老化等助剂配方进行了较为透彻地研究，但是并没有考虑对各种类型的塑料添加剂在EVA树脂中分散形式及均匀程度进行探讨，其实例中只是进行常规地混合搅拌，很难高效发挥一些理想添加剂的功能。 

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述问题提供了一种设计合理，易于操作使用，自动化程度高的EVA胶膜母粒生产系统。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案： 

一种EVA胶膜母粒生产系统，具有投料口、挤出设备、切粒设备和干燥设备，上述投料口设有用来将母粒料与其他辅助剂混合均匀的搅拌设备，并且上述搅拌设备上设有计量秤。 

上述干燥设备的进、出口分别设在两侧，并且进口的水平位置较低、出口的水平位置较高。 

与现有技术相比，本EVA胶膜配方母粒生产系统优点在于：1、显著提高EVA树脂与各种添加剂的混合程度，提高EVA胶膜的性能的稳定性。2、提高了EVA胶膜的生产效率，避免了传统EVA胶膜生产工艺中配方料的长时间人工混合搅拌工序。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步的详细描述。 

图1是本实用新型结构框图。 

图2是图1中搅拌设备示意图。 

图3是图1中烘干设备示意图。 

具体实施方式

见图1、图2和图3，本EVA胶膜母粒生产系统包括依次设置的搅拌设备1，挤出设备2，切粒设备3及干燥设备4，搅拌设备1同时作为投料口，并且设有计量秤11，计量秤有2个，分立在搅拌设备两侧。 

在上述的EVA胶膜配方母粒生产系统中，所述的搅拌设备的搅拌温度在40-50℃。搅拌装置包括对每种原料、助剂进行分别称量的失重式计量秤；每种物料根据配方要求 可以精确打入搅拌机，搅拌机螺旋桨构造有助于各种形态助剂与EVA粒子间的充分混合。 

在上述的EVA胶膜配方母粒生产系统中，所述的挤出设备的挤出温度在60-150℃。挤出机螺杆结构进行优化设计，具有混合密炼功能强、分散效果好，产量高、能耗低、物料在机筒内停留时间短、不易降解的优点。