[实用新型]一种用于数控机床主轴的轴线对中调节装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于数控机床主轴的轴线对中调节装置，属于机电工程领域中数控机床主轴调节领域。 

背景技术

数控机床使用的高速主轴要求很高的旋转精度，其性能的好坏将直接影响机床的加工性能。当主轴旋转时，存在偏离理想轴线的情况。 

传统磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮起来，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线平行，于是转子的重量被固定在运转的轨道上，利用几乎无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，从而形成整个转子悬空。传统磁悬浮轴承主要采用径向轴承和轴向轴承控制气隙的方法来减小主轴轴线偏离理想轴线的问题，通过传感器检测实际轴线相对理想轴线偏离位置，将其转换为电压、电流信号，再通过控制系统计算，输出信号调整吸引力大小来完成调节。由于数控机床对轴的旋转精度要求很高，且其轴线位置变化频繁，规律难掌握，为了达到需要的轴线对中精度必然要对调节控制的硬、软件要求极高，造成调节控制系统复杂、成本较高。在满足经济实用的前提下，现有的技术仍难以满足主轴轴线在不同转速时的轴线对中要求。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于数控机床主轴的轴线对中调节装置，本装置能控制主轴在各种转速下的对中精度，从而提高机床的加工精度，满足电主轴在高速和低速加工阶段的轴线对中要求，提高电主轴的刚度，从而提高其加工精度和延长其使用寿命，降低成本，提高效率。 

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案： 

一种用于数控机床主轴的轴线对中调节装置，包括固定壳体，螺旋对中线圈和磁场调节器；所述固定壳体为陶瓷，其外表面开有均匀矩形横截面的螺旋槽，所述螺旋对中线圈为导电体，固定于所述螺旋槽内，在所述螺旋对中线圈的首端设置第一电源接线柱，末端设置第二电源接线柱；所述磁场调节器包括恒压源正极接线柱、恒压源负极接线头和磁场旋转调节臂接线柱；所述恒压源正极接线柱连接恒压源正极，所述恒压源负极接线头连接恒压源负极和所述第一电源接线柱，所述磁场旋转调节臂接线柱连接所述第二电源接线柱。

上述磁场调节器还包括四个封闭连接螺钉、密封端盖、上排斥磁圈、螺钉式旋转调节头、下排斥磁圈、磁场调节盘、磁场旋转调节臂、支撑底座和保护接地接口；所述支撑底座外表面镀金属；所述恒压源正极接线柱和恒压源负极接线头固定在所述磁场调节盘上，所述磁场调节盘与所述支撑底座通过强力胶粘接；所述磁场旋转调节臂接线柱插入所述支撑底座的圆柱孔内，与所述支撑底座过盈配合；所述磁场旋转调节臂接线柱稍稍高出所述圆柱孔与所述磁场旋转调节臂形成面接触；所述磁场旋转调节臂与所述支撑底座上的旋转孔口间隙配合；所述磁场旋转调节臂上有圆柱触头，所述磁场调节盘上表面有缺口，所述触头与所述磁场调节盘上表面形成面接触；所述缺口两边的最短距离大于所述触头的直径；所述密封端盖与所述支撑底座通过四个所述封闭连接螺钉连接；所述密封端盖与所述磁场旋转调节臂通过一个所述螺钉式旋转调节头连接，所述密封端盖上的孔与所述螺钉式旋转调节头间隙配合；所述密封端盖下表面开有圆槽，所述上排斥磁圈为圆环形，其外径与所述密封端盖下表面圆槽的直径相同，所述上排斥磁圈固定于圆槽内，所述下排斥磁圈为一段圆弧形，固定于所述磁场旋转调节臂上表面，与所述上排斥磁圈相对，所述密封端盖下表面与所述磁场旋转调节臂上表面有间隙。所述保护接地接口固定于固定壳体外侧。 

本实用新型与现有技术相比较，具有以下显著特点：   

能使主轴在不同转速下进行轴线对中，满足电主轴在高速和低速加工阶段的轴线对中要求。

可提高电主轴的刚度，从而提高其加工精度和延长其使用寿命。 

利用简洁的磁场调节达到整体上的轴线对中调节，可降低成本，提高效率。 

附图说明

图1轴线对中调节装置和磁悬浮轴承的主轴结构示意图。 

图2轴线对中调节装置轴线对中仪前视图。

图3轴线对中调节装置轴线对中仪左视图。

图4轴线对中调节装置轴线对中仪剖视图。

图5轴线对中调节装置磁场调节器上视图。

图6轴线对中调节装置磁场调节器剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。