[实用新型]现代中药农药残留物降解系统

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种中药处理系统，可广泛适用于加工现代农作物和中草药降解农残制剂系统，尤其是涉及一种现代中药农药残留物降解系统。

二、背景技术：

背景技术中，目前中药材出口困难的严俊形势，主要原因是中药农药残留物超标，目前尚没有一种能够低成本有效降解中药农药残留物的设备，现有的中药农药残留物降解工艺复杂，成本高。因此创新一种简便、有效的现代中药及现代农作物降解农残的工艺设备系统是十分必要的。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种现代中药农药残留物降解系统，其提升了中药的安全性、稳效性，生产操作简便、能耗低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：

一种现代中药农药残留物降解系统，其特征在于：包括通向原料储备仓的输送带，输送带与净化缓冲仓、电子计量泵、高压均质机、微纳粒子反应装置、电子计量泵、并联过滤磁选装置、混合搅拌机、太阳能发生器、转盘造粒包覆机、净化反应提取装置、干燥机、数控计量筛选装置和真空充氧计量包装机依次连接，在原料储备仓与微纳粒子反应装置之间连接有管式降温装置，在混合搅拌机与数控计量筛选装置之间依次设置有监测分析装置和贮料罐，监测分析装置并与微纳粒子反应装置连接，在净化缓冲仓与真空充氧计量包装机之间依次连接有气体过滤减压器和压力测量仪，在压力测量仪与数控计量筛选装置之间设置有管式降温装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型主要解决中药生长中传统模式造成的农残影响，提升了中药产品的安全性、稳效性，实现了绿色消费的目标，生产操作简便、能耗低，循环利用率显著提高。

四、附图说明：

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-原料储备仓，2-输送带， 3-净化缓冲仓，4-电子计量泵，5-高压均质机，6-微纳粒子反应装置，7-电子计量泵，8-并联过滤磁选装置，9-混合搅拌机，10-太阳能发生器，11-转盘造粒包覆机，12-净化反应提取装置，13-干燥机，14-监测分析装置，15-贮料罐，16-数控计量筛选装置，17-输送带，18-管式降温装置，19-气体过滤减压器，20-压力测量仪，21-真空充氧计量包装机，22-管式降温装置。

五、具体实施方式：

本实用新型为一种现代中药农药残留物降解系统，可广泛适用于加工现代农作物和中草药降解农残制剂系统。参见图1，本实用新型包括通向原料储备仓1的输送带2，输送带2与净化缓冲仓3、电子计量泵4、高压均质机5、微纳粒子反应装置6、电子计量泵7、并联过滤磁选装置8、混合搅拌机9、太阳能发生器10、转盘造粒包覆机11、净化反应提取装置12、干燥机13、数控计量筛选装置16和真空充氧计量包装机21依次连接，数控计量筛选装置16与真空充氧计量包装机21之间通过输送带17连接，在原料储备仓1与微纳粒子反应装置6之间连接有管式降温装置22，在混合搅拌机9与数控计量筛选装置16之间依次设置有监测分析装置14和贮料罐15，监测分析装置14并与微纳粒子反应装置6连接，在净化缓冲仓3与真空充氧计量包装机21之间依次连接有气体过滤减压器19和压力测量仪20，在压力测量仪20与数控计量筛选装置16之间设置有管式降温装置18。

实际操作时，以使用植物源A为例，先经过净化、高压均质处理、再用微纳粒子反应装置6处理。再经电子计量泵7计量、并联过滤磁选，在混合搅拌机9中搅拌均匀（脱气、脱氧），然后一半进入监测分析设备进行样本分析、输送至贮料罐15再由数控计量筛选装置16进行样品筛选、最后进入真空充氧计量包装机21进行样品包装，另一半进入太阳能发生器10进行处理。由转盘造粒包覆机11进行造粒、净化反应提取装置12进行残留净化，送至干燥机13中进行干燥，再送至数控计量筛选装置16进行筛选，然后由真空充氧计量包装机21进行包装。

本实用新型的技术点在于上述各装置的组合，形成一套现代中药降解农残的工艺设备生产线，其中各个分装置均采用国内目前的现有装置，在此不详细一一介绍。