[实用新型]静电粉末喷涂室

说明书

技术领域

本实用新型属于金属钣金表面处理技术领域，具体的是涉及一种具有粉末回收功能的静电粉末喷涂室。

背景技术

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件置于半封闭的空间（即喷室）中喷涂，防止未上工件的粉末向周围扩散；但与油漆工艺不同的是在这个喷室内可有效的进行粉末回收。粉末喷涂工艺的实施是根据产品的形状、尺寸选择大小相适应的喷室，与烘箱或者再加上前处理设备组成一套环形生产流水线，其特点是具有较高的生产效率，但占地面积大、设备昂贵，尤其是大型产品（尺寸约2米及以上）更是如此；小企业无法承受，只能在工房内敞开的环境中直接喷涂，造成其五至十米的范围落满粉尘，操作人员亦是满身粉尘，因此不仅影响操作人员的身体健康，而且还污染环境，浪费原材料。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提出的一种价格低、占地面积小、具有完全防止粉末扩散和粉末回收功能的静电粉末喷室。

本实用新型的技术解决方案是：静电粉末喷涂室是，在喷涂室上设有由粉末首次回收装置和粉末二次回收装置构成的粉末回收系统，喷涂室通过管道与粉末回收系统联接，粉末首次回收装置设在喷涂室的侧面；粉末二次回收装置的风道通过空气过滤管道与粉末二次回收室联接。

本实用新型的技术解决方案中所述的空气过滤管道与喷涂室平行设在喷涂室的侧面。

使用本实用新型进行静电粉末喷涂时，首先启动本实用新型静电粉末喷涂室的粉末回收系统，使半封闭的喷涂室内产生空气负压；然后将工件悬挂置于半封闭的喷涂室内，使用静电粉末喷枪对其进行粉末喷涂。喷涂过程中未上工件的粉末，颗粒粗大而重的直接掉落在喷涂室内的底面上；细小而轻的悬浮粉末因喷涂室内的空气负压作用被吸入粉末回收系统，通过空气过滤部件将混有粉末的空气完全过滤洁净后才释放出来。合理操作喷枪，能防止未上工件的粉末飘散到喷涂室以外的空间。

本实用新型静电粉末喷涂室的粉末回收系统具有二次回收功能。在粉末回收系统吸入口较近的粗大粉末颗粒，甚至是误吸入口的小物品都会被吸入回收风道，由粉末回收系统的首次回收装置回收；细小、漂浮的粉末由粉末回收系统的二次回收装置回收。回收的粉末可再次使用，原料得以高效的利用。同时也大大改善了操作人员的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的外形图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，喷涂室1为可容纳工件的半封闭喷涂室，其上部由支撑件2、9及导轨8和葫芦3构成工件悬挂装置；在喷涂室1上设有粉末回收系统，粉末回收系统包括粉末首次回收装置7和粉末二次回收装置，喷涂室1内部设有粉末回收系统的吸入管道和吸入口，喷涂室1通过联接管道5与粉末回收系统相连接。粉末回收系统的动力电机6安装在粉末首次回收装置7的顶部；粉末首次回收装置7设在喷涂室1的侧面，粉末二次回收装置由粉末二次回收装置的风道4、空气过滤管道11和粉末二次回收室12构成，粉末二次回收装置的风道4通过横担10联接支撑在喷涂室1 的顶部，粉末二次回收装置的风道4的出口端与空气过滤管道11联接，空气过滤管道11与喷涂室1平行，设在喷涂室1的侧面，空气过滤管道11的下端与粉末二次回收室12联接。

工作原理：静电粉末喷涂室1工作时，道先启动粉末回收系统的动力电机6，半封闭的喷涂室1内即产生空气负压；然后将工件悬挂在葫芦3的吊钩上置于半封闭的喷涂室1内，使用静电粉末喷枪对其进行粉末喷涂。喷涂过程中未上工件的粉末，颗粒粗大而重的直接掉落在喷涂室内的底面上；细小而轻的悬浮粉末和在粉末回收系统吸入口较近的粗大粉末颗粒因喷涂室内的空气负压作用被吸入粉末回收系统。粉末回收系统的首次回收装置7回收颗粒粗大而重的粉末；含有细小而轻的悬浮粉末空气通过粉末二次回收装置的风道4进入空气过滤管道11，经完全过滤洁净后释放出来。过滤留下的细粉末收集在粉末二次回收室12内。在喷涂室1底部、粉末首次回收装置7和粉末二次回收室12内，回收的粉末经技术处理后可再次使用。