[实用新型]一种接线柱安装套

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿矿用隔爆产品领域。 

背景技术

根据《GB3836-2000》规定，对于煤矿井下使用的隔爆型电器设备，如果设备在运行过程中产生火花，电弧和(或)危险温度，而且额定功率大于250W，电流大于5A，那么人们就必须采取间接引入电缆，即在电器设备中设计一个专门的接线空腔，即接线腔。这里所谓间接引入方式是指：电缆通过引入装置、接线腔和隔板“间接”进入主腔。此时，隔板上设置有接线柱，接线柱的一端处在主腔内，连接有电缆，电缆连接在主腔内的电器设备上；接线柱的另一端处在接线腔内，连接有从外面引入的电缆。 

对于隔板，其厚度必须满足防爆要求，主腔内部空腔体积越大，隔板厚度越大。这样一来，隔板的重量就占了整个防爆设备很大的一部分。这样的结果一方面造成了成本的增加，另一方面也会使整个防爆设备的重量增加。由于本防爆设备是用于汽车上，重量过重会增加汽车的负荷，使汽车的承载能力减低。 

实用新型内容

为降低防爆设备的整体重量，同时又满足防爆要求，本实用新型设计一种接线柱安装套2。本接线柱安装套2包括：第一圆柱体21，和第一圆柱体21成一体的且同轴设置的第二圆柱体22，第二圆柱体22的外径小于第一圆柱体21，第二圆柱体22和第一圆柱体21形成圆形台阶，在第二圆柱体22和第一圆柱体21共同轴心位置处，有一圆形通孔23。 

本接线柱安装套可以焊接在隔板上，也可以和隔板1上的孔过赢配合安装。这样就降低了隔板厚度，节省了材料，也减轻了防爆设备的重量。 

通常，接线柱安装套2的材质采取用焊接性能比较好的Q235或者45钢，以保证较好的焊接效果。 

附图说明

图1为接线柱安装套的立体图； 

图2为接线柱3、接线柱安装套2、隔板1形成的安装组件的分解图； 

图3为接线柱在主腔37和接线腔38的布置图。 

具体实施方式

参考图1，图1为接线柱安装套的立体图，包括：第一圆柱体21，和第一圆柱体21一体成型的且同轴设置的第二圆柱体22，在第二圆柱体22和第一圆柱体21共同圆心位置处，设置有一圆形通孔23。第二圆柱体22的外径小于第一圆柱体21的外径。第二圆柱体22和第一圆柱体21的外径之差形成台阶。参考图2，隔板1上设置有圆孔11，厚度为d，而第二圆柱体22的高度为b，此处b和d相等。根据《GB3836-2000》的要求，隔爆结合面长度a的值至少应为14mm。a的值和c的值相等(见图2)。安装套2的第二圆柱体22部分插入隔板1的孔11，安装套2的第一圆柱体21的外径和隔板1焊接固定(见图3)。由于设计了接线柱安装套，隔板1的厚度d可采用小于14mm的数值。对于主腔37和接线腔38比较大的情况(见图3)，隔板1也必须采用面积比较大的金属板材。隔板1的面积越大，则节省的材料越多，降低的材料的重量和成本也越多。 

对于在隔板1上需要安装多个不同规格的接线柱的情况，则需要在隔板1上开设和不同规格的接线柱的结合面相匹配的通孔(见图2)，这样，对于接线柱安装套(见图1)而言，其第一圆柱体21、第二圆柱体22、圆形通孔23的直径会做相应的改变。虽然接线柱安装套在尺寸上可能有所不同，但在整体结构上是相同的。此外，在具体实施过程中，第二圆柱体22的高度b可以大于隔板1的厚度d(见图2)。 

通常，为保证安装套2和隔板1的最佳的焊接效果，安装套2通常采用Q235或者45钢材质。接线柱在隔板1上的安装方法： 

步骤1：按逆时针方向旋转依次拆卸第二螺母34、第一垫圈35、第一螺母33、第二垫圈36、绝缘套32。 

步骤2：将去掉了步骤1中的零件后的接线柱穿过已经焊接固定在隔板1上的接线柱安装套2上的圆形通孔11，并使接线柱的绝缘零件31紧贴在安装套2上(见图3)； 

步骤3：将绝缘套32、第二垫圈36、第一螺母33、第一垫圈35、第二螺母34依次顺时针紧固在接线柱上。