[实用新型]一种用于制作半组合曲轴推力轴锻件的锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，特别涉及一种用于制作半组合曲轴推力轴锻件的锻造模具。

背景技术

大型船用半组合曲轴是主机核心、关键部件，其形状复杂，传递动力大，承受交变载荷，在船舶寿命期内不允许更换，因此对曲轴毛坯锻件的强度、耐疲劳、抗冲击等性能要求十分苛刻。推力轴是大型半组合曲轴的主要零部件，技术要求最好全纤维锻造制成，目前国内还不具备成熟的大型曲轴锻件模锻制造技术。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作半组合曲轴推力轴锻件的锻造模具，该锻造模具能够锻造出大型船用半组合曲轴推力轴锻件，且其锻后形状近终成形。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于制作半组合曲轴推力轴锻件的锻造模具，包括下平台、浮动瓣模、浮动瓣模套及上模；所述浮动瓣模置于下平台上，所述浮动瓣模为可开合瓣模结构，该浮动瓣模合起来后内腔结构与推力轴两法兰及两法兰中间段的结构相适应，所述的浮动瓣模套设置在浮动瓣模外；所述的上模为凹模，其内腔体与推力轴的长轴段相适应。

述浮动瓣模合起来后，其内腔体为哑铃结构，中间的腔体直径小于上、下两部分的腔体直径，上、下两部分腔体直径分别与要制作的推力轴锻件的上、下两法兰直径相等，中间腔体结构的直径、高度均分别与要制作的推力轴锻件的上、下两法兰中间段的直径、高度相等。

所述上模的内腔为上小下大的圆台腔体结构。

本实用新型的有益效果是：将自由锻件置于下平台上，将浮动瓣模从自由锻件的长轴段穿入，放置于下平台上，浮动瓣模套套在浮动瓣模外使浮动瓣模合起来，将上模置于自由锻件上，该自由锻件的长轴位于上模的凹腔内，进行压制，可制作出近乎成形的大型船用半组合曲轴推力轴锻件。采用整套模具锻造，有效地保证了推力轴锻件本体内金属流线的完整，整体强度好，各部分尺寸精准，实现了仿形、近终成形锻造。

附图说明

图1为本实用新型锻造模具装配结构的剖视图；

图2为本实用新型锻造模具锻造过程的剖视图；

图3为本实用新型锻造模具制作的推力轴结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。

如图1-2所示，该用于制作半组合曲轴曲拐锻件的锻造模具，包括下平台5、浮动瓣模3、浮动瓣模套4及上模1；浮动瓣模为可开合瓣模结构，该浮动瓣模合起来后内腔体为哑铃结构，中间的腔体直径小于上、下两部分的腔体直径，上、下两部分腔体直径分别与要制作的推力轴锻件的上、下两法兰直径相等，中间腔体的直径、高度均分别与要制作的推力轴锻件的上、下两法兰中间段的直径、高度相等，使得该浮动瓣模内腔结构与推力轴两法兰及两法兰中间段的结构相适应。浮动瓣模套设置在浮动瓣模外，使浮动瓣模合闭；上模为凹模，内腔为上小下大的圆台腔体结构，使得其内腔体与推力轴的长轴段相适应。

推力轴锻件2的锻坯经初锻、拔长出端部法兰后，将其用吊具摆放到下平台上，然后用吊具将浮动瓣模3吊来从锻件长轴端穿入，上模安装到压力机活动横梁上，锻件与模具以及压力机对中找正后，压力机将上模1压下，锻件长轴端进入上模凹腔中，上模继续压下到设定位置后吊走上模，将浮动瓣模套撤走，然后把瓣模分开吊走，推力轴锻造过程结束。

如图3所示，外层为制作出的推力轴锻件，内层为精加工后形成的推力轴，可见，经本实用新型锻造模具锻造出的推力轴锻件近终成形，经过简单加工即可制作成推力轴。